厚板轧机宽薄钢板生产稳定性分析与改进

为了确保文章的研究合理、精准,文章以南钢宽厚板轧机为例进行分析。南钢厚板轧机工作辊为5m,在宽薄规格钢板生产过程中,遇到了诸多问题。如钢板板型出现不良、生产出的钢板明显跑偏,且模型存在稳定性问题。这些问题若无法得到有效改进,不仅会影响薄宽钢板生产的稳定性,同时也会干扰宽薄规格钢板生产过程中的经济效益。在文章的研究中,为了更好的对这些问题进行解决,从轧机设计参数、轧制工艺、生产计划编排等方面,实现全面分析,解决目前出现的关键因素,并给出具体改进措施。通过全新的数据基础,保障宽薄规格钢板生产的稳定性,确保能够在现有基础上得到极大改进。

邮轮用宽薄窄公差船板生产技术开发与应用

生产极限宽薄规格的窄公差要求的邮轮船板,要求钢板的平均厚度公差0~+0.3 mm,产品的合格率很低。为了满足用户需要,进行技术改进,涉及到辊期安排、轧机一级辊缝控制、轧辊一级弯辊力补偿系数、CVC控制、二级模型、AGC模型、轧制力标定、轧制程序等系统性优化;宽厚板厂尝试了复合坯轧制宽薄钢板。目前产品合格率提升到89.5%。

超大宽厚比薄规格中厚板炉卷产线关键工艺装备技术及其应用

采用炉卷轧机生产宽幅薄规格中厚板可以在轧制过程中进行在线保温处理,具有钢板组织性能均匀和生产效率高的优点。阐述了山东钢铁集团日照有限公司3 500 mm炉卷产线工艺装备技术的自主研发工作,系统介绍了超大宽厚比薄规格中厚板高精度控制和炉卷轧线数智控制的主要成果和创新点。通过工艺创新及多维度多模态的热轧全流程数字驱动智能控制技术的开发,实现了超大宽厚比薄规格中厚板高稳定性、高均质化生产,带来了良好的经济社会效益。

淬火机配置优化与工艺改进对板形控制的影响

在钢板的生产工序过程中,宽薄规格淬火板板形控制是其中一项技术难题。本文结合中厚板卷厂现场生产实际,从设备改造、电气自动化程序升级及淬火工艺优化等方面着手,对中厚板卷厂淬火板形控制技术进行攻关,以求提高厚度12 mm及以下规格钢板淬火板形合格率。

3500 mm炉卷轧机工艺及工程机械用钢和管线钢开发

简要介绍了安钢3 500 mm炉卷轧机的生产工艺特点和技术优势。安钢炉卷轧机生产线采用超宽中厚板坯配以单机架炉卷轧机的工艺配置,在生产薄宽规格上具有独特优势,而轧制道次间隔时间长、中厚板坯压缩比低又对生产高品质中厚板带来技术难度。为此,在炉卷轧机生产技术条件下,通过成分设计、优化加热制度与再结晶区和未再结晶区控制轧制技术参数,达到了开发高品质钢板产品的目的,并形成了炉卷轧机独特的宽幅薄钢板生产优势。