济钢中板厂成功生产2.3m宽钢板

济钢中板厂积极应对市场挑战，努力开发适销对路产品，近日成功生产2．3m宽钢板，填补了济钢产品空白，为赢得更多订单创造了机会。

对A533B级宽钢板试验的裂纹增长抗性的测量

用9张500mm宽110mm厚的A533 B cl.1钢板在70℃时进行了试验。试验时采用了三种类型的裂纹：1）半椭圆状裂纹,2）表面缺口裂纹;3）贯穿整个厚度的中心裂纹。试样采用了不同的缺口深度。作者使用一种卸载法,定期记录了用相对刚性的宽板试验台测得的试样稳定的延性撕裂的发展情况。

基于CCD技术的钢板测宽仪

在原有的钢板在线测宽仪的基础上,提出了一种采用经济的线阵CCD成像的改良型系统。介绍了测量方法以及原理,应用CPLD与单片机结合采集与处理测量数据,采用边缘细化技术提高测量精度。整套系统结构简洁,成本低廉,抗干扰性能好,调试方便。

线阵CCD技术在钢板测宽仪中的应用

国内目前钢板测宽仪,其结构复杂,控制繁琐,需要标定,以及及时维护,实时操作性差。本文在原有的钢板在线测宽仪的基础上,提出了一种改良型的系统。系统中采用经济的线阵CCD成像系统。在本文中介绍了测量方法,以及原理,应用CPLD与单片机结合采集与处理测量数据,和边缘细化技术提高测量精度。整套系统结构简洁,成本低廉,抗干扰性能好,调试方便。

重钢2350×2＋2450×4轧机生产宽度2200mm钢板的实践

针对重钢中板厂现有装备技术水平，对2350二辊粗轧机+2450四辊精轧机生产成品宽度2200mm极限尺寸钢板进行了试验研究，对生产过程中出现的问题提山了具体对策。

钢板宽度高速实时在线检测系统研究

该系统以线阵CCD传感器 ,以小孔成像原理为基础 ,以激光束及光学振子系统为光源 ,采用MCS -5 1系列单片机为控制核心 。

内置压型钢板装配式宽连梁构件抗震性能研究

为提高装配式结构预制程度、解决剪力墙结构连梁剪压比不足问题,保证结构抗震性能,提出一种内置压型钢板装配式宽连梁。首先通过拟静力试验研究了内置压型钢板装配式宽连梁剪力墙抗震性能,然后通过结构数值模拟研究了采用该型连梁的12层剪力墙结构在地震波作用下的动力响应。研究结果表明:内置压型钢板装配式宽连梁剪力墙试件在水平往复荷载作用下,发生弯剪破坏,延性较好、耗能能力较强,与现浇连梁的剪力墙结构相比,采用压型钢板装配式宽连梁剪力墙结构抗震性能明显改善。

宽幅、大截面钢板桩在软土地区综合管廊基坑工程中的应用

综合管廊的支护型式有灌注桩、SMW工法桩、U型钢板桩等,其中U型钢板桩支护具有环保、高效的特点,可多次重复使用。工程实践表明,在用钢量一定的情况,宽幅、大截面PU 600×210型钢板桩在管廊工程基坑中进行应用,具有更好的经济性、力学性质,且单根钢板桩重量适中。在华东地区某综合管廊基坑工程中实际应用后,取得良好效果。

厚板轧机宽薄钢板生产稳定性分析与改进

为了确保文章的研究合理、精准,文章以南钢宽厚板轧机为例进行分析。南钢厚板轧机工作辊为5m,在宽薄规格钢板生产过程中,遇到了诸多问题。如钢板板型出现不良、生产出的钢板明显跑偏,且模型存在稳定性问题。这些问题若无法得到有效改进,不仅会影响薄宽钢板生产的稳定性,同时也会干扰宽薄规格钢板生产过程中的经济效益。在文章的研究中,为了更好的对这些问题进行解决,从轧机设计参数、轧制工艺、生产计划编排等方面,实现全面分析,解决目前出现的关键因素,并给出具体改进措施。通过全新的数据基础,保障宽薄规格钢板生产的稳定性,确保能够在现有基础上得到极大改进。

Q6945钢板抛丸除锈清理设备的开发与研制

主要介绍钢板预处理流水线中关键部分抛丸主机的工作原理、结构特点和适用范围。与国内现在使用的钢板预处理抛丸设备相比 ,该设备具有钢丸循环输送能力大、抛丸器量大、钢丸与氧化皮及铁锈的分离效率高、噪音以及粉尘排放浓度低等优点 ,因此具有很高的抛丸质量和生产率。

邮轮用宽薄窄公差船板生产技术开发与应用

生产极限宽薄规格的窄公差要求的邮轮船板,要求钢板的平均厚度公差0~+0.3 mm,产品的合格率很低。为了满足用户需要,进行技术改进,涉及到辊期安排、轧机一级辊缝控制、轧辊一级弯辊力补偿系数、CVC控制、二级模型、AGC模型、轧制力标定、轧制程序等系统性优化;宽厚板厂尝试了复合坯轧制宽薄钢板。目前产品合格率提升到89.5%。

超大宽厚比薄规格中厚板炉卷产线关键工艺装备技术及其应用

采用炉卷轧机生产宽幅薄规格中厚板可以在轧制过程中进行在线保温处理,具有钢板组织性能均匀和生产效率高的优点。阐述了山东钢铁集团日照有限公司3 500 mm炉卷产线工艺装备技术的自主研发工作,系统介绍了超大宽厚比薄规格中厚板高精度控制和炉卷轧线数智控制的主要成果和创新点。通过工艺创新及多维度多模态的热轧全流程数字驱动智能控制技术的开发,实现了超大宽厚比薄规格中厚板高稳定性、高均质化生产,带来了良好的经济社会效益。

淬火机配置优化与工艺改进对板形控制的影响

在钢板的生产工序过程中,宽薄规格淬火板板形控制是其中一项技术难题。本文结合中厚板卷厂现场生产实际,从设备改造、电气自动化程序升级及淬火工艺优化等方面着手,对中厚板卷厂淬火板形控制技术进行攻关,以求提高厚度12 mm及以下规格钢板淬火板形合格率。

3500 mm炉卷轧机工艺及工程机械用钢和管线钢开发

简要介绍了安钢3 500 mm炉卷轧机的生产工艺特点和技术优势。安钢炉卷轧机生产线采用超宽中厚板坯配以单机架炉卷轧机的工艺配置,在生产薄宽规格上具有独特优势,而轧制道次间隔时间长、中厚板坯压缩比低又对生产高品质中厚板带来技术难度。为此,在炉卷轧机生产技术条件下,通过成分设计、优化加热制度与再结晶区和未再结晶区控制轧制技术参数,达到了开发高品质钢板产品的目的,并形成了炉卷轧机独特的宽幅薄钢板生产优势。