高危介质泵机械密封及密封冲洗方案的改造

随着经济的发展和科学技术的进步,我国对于环境保护及安全问题的重视越来越高,高危介质泵机械密封及密封冲洗方案的改造也引起广泛的关注。从设备密封腔空间尺寸较小、运行设备精准度较差以及密封现场使用参数不准确三个方面入手,对高危介质泵机械密封中存在的问题展开分析,同时对高危介质泵机械密封及密封冲洗方案的改造提出具体建议。

加氢改质原料油泵机械密封冲洗方案改造

加氢改质装置内进料泵进行换热相关改造后,机械密封使用寿命有了很大幅度的下降,本文对问题发生情况进行了原因分析,并提出了解决方案及日后应进一步改进的相关措施。

航天炉系统密封冲洗水泵运行方式优化总结

安徽晋煤中能化工股份有限公司1#航天炉系统中,密封冲洗水泵(A泵/B泵)采用一开一备的运行模式,运行较为稳定,故障率极低;在2#航天炉系统设计中,密封冲洗水泵(C泵)仅有1台,存在很大的安全隐患。经分析,初步优化选择了将B泵作为2#航天炉系统备用泵的方案,即在B泵与C泵出口管线之间增设1条联通管线(共计4台手动阀及2台止回阀),实现B泵既可向1#炉系统又可向2#炉系统提供密封水的目的;但经论证和实践,虽实现了密封冲洗水泵的互备,但仍存在较大的安全生产隐患,于是又进行了进一步优化——增设2台气动切断阀,由此实现B泵与C泵的互备联锁自动控制。密封冲洗水泵运行方式优化后,实际应用情况表明,基本实现了密封冲洗水的稳定供应,保障了航天炉加压气化装置的安全、稳定运行。

如何降低输油泵机械密封冲洗管路堵塞机率

输油泵在长输管道中是非常重要的输油设备。影响输油泵正常运行的因素很多,机械密封的好坏直接影响着输油泵的正常运行。然而机械密封冲洗管路上的节流孔板经常易堵塞,减少机械密封内部润滑油流,润滑能力下降,温度上升很快,经常出现机械密封温度超高而停泵停输。主要围绕如何预防节流孔板堵塞进行阐述。

海洋石油平台污油泵机械密封冲洗系统改造技术

海洋石油平台是重要的能源生产基地,但其运营环境极端恶劣,污染物排放问题一直备受关注。污油泵机械密封冲洗系统是海洋石油平台上的重要设备,其性能直接影响着平台的污染物排放情况。因此,对污油泵机械密封冲洗系统进行改造技术研究,降低其对环境的影响,具有重要意义。本文探讨海洋石油平台污油泵机械密封冲洗系统的现状和存在的问题,并提出相应的改造技术方案,以期为海洋石油平台的环保工作提供一定的参考。

加氢裂化装置高分液力透平机械密封失效分析及改善措施

本文介绍了某石化公司蜡油加氢设备装置液力透平机械密封的特点和失效情况,针对其失效原因进行分析,并采取改变机封结构形式增加PLAN32外冲洗方案及62蒸汽吹扫,实现液力透平长周期平稳运行,提高液力透平投用的经济效益。

焦化辐射进料泵蜡油冲洗故障分析调整

为确保辐射进料泵密封可靠性及长周期运行,通过对密封冲洗系统、密封原理的研究,结合检修过程中获得的经验,对泵密封系统故障进行分析并确定调整方向。

良好的冲洗是保证密封性能的关键

接触式机械密封需要具备良好的辅助冷却系统才能正常工作,其中冲洗系统是大多数机械密封都采用的主要辅助系统,其性能决定设机械密封使用寿命长短,该文从几个实例来探讨密封冲洗系统对机械密封正常工作的影响,以便让使用者注意观察密封冲洗系统的性能参数,及时处理异常的问题,以保证机械密封长周期、稳定地工作。

余热排出泵机械密封冲洗水回水温度高的分析及处理

某核电站机组热态性能试验期间,余热排出泵在热备用工况下,机械密封冲洗水回水温度超出报警值。通过数值计算、整机模拟试验,对影响机械密封回水温度的各因素进行了分析论证,查明了导致机械密封冲洗水回水温度高的主要原因为喉部衬套与冷却水套节流间隙设计不合理。根据试验数据,调整间隙值由原来的0.55～0.57 mm至0.367～0.400 mm,改造方案经实施验证,回水温度由85℃降至43℃,温度降至报警值以下。

泵密封辅助系统21号方案冲洗参数分析

合理的冷却冲洗参数能提高泵机械密封工作的可靠性,延长其使用寿命。文章针对API682中的标准冲洗布置21号方案,通过密封冲洗冷却器的计算选择以确定合理的冲洗参数。

塑料冲洗液容器用聚丙烯密封盖扭力矩检测的影响因素探析

通过分析影响塑料冲洗液容器用聚丙烯密封盖扭力矩检测结果的不同因素,确定最佳的密封盖扭力矩检测方法,以提高扭力矩检测数据的准确性。

炼化装置热油泵机械密封改造

对热油泵机械密封泄露进行了分析,介绍了机械密封原理;通过机械密封故障的分析找到了解决措施。目前,改造后的热油泵运行平稳,达到了预期效果,确保了装置的安全生产。

高温急冷油泵机械密封改造

中国石化上海石油化工股份有限公司烯烃部2#烯烃老区装置的高温急冷油泵(E-GA120)的机械密封平均使用寿命仅5 000 h,给装置的安全运行带来了隐患。对失效的机械密封进行检查,分析了原有的单端面波纹管密封存在的问题,对其进行改造,提高了机械密封的可靠性,减少了检修维护工作量,机械密封的使用寿命也大幅提高。

加氢裂化装置中的液力透平密封失效分析

介绍了加氢裂化装置反应进料泵-液力透平及其密封结构和密封冲洗方案,针对一年内连续6次密封失效故障进行分析排查,确定了密封失效的几个因素,对目前存在的问题进行分析,并对改进前后密封运行情况做了对比,通过一段时间的运行,确定改善效果明显。

急冷油循环泵机械密封使用寿命延长的措施

调整冲洗油供给工艺,改善机械密封工作环境,改造波纹管结构,改变静环材质,提高机械密封使用寿命。

加氢反应进料泵机械密封泄漏分析及处理

采取机械密封改型、改善冲洗方案、控制原料质量、优化操作运行等措施,解决了机械密封在工作过程中密封端面过热,高温下油品结焦聚合,结焦物损伤密封端面导致密封失效的问题。密封平均使用寿命由不足1500 h提高到6000 h。

机械密封失效分析及对策

本文以油气储运分公司701站露天输油泵为研究背景,分析在高压、多杂质、严寒等恶劣环境下露天输油离心泵机械密封频繁失效泄漏的原因,通过实践摸索,采取有效措施来减少机械密封损耗,保证露天输油泵长周期安全运行。

中间胺液泵密封失效解决方案

机械密封是流体机械和动力机械中不可缺少的零部件,对整台机器设备、整套装置,甚至对整个工厂的安全生产影响都很大。论文就普光天然气净化厂中间胺液泵(P-106)机械密封频繁失效事件,结合机组实际运行工况,提出有效的解决方案:更换回差压力较小的压力报警开关;结合工艺需要,设定合理的机械密封系统低压报警值和封液压力。

热油泵机械密封改造

通过对高温热油泵的密封失效原因分析研究,对高温热油泵进行密封改造,改造后的热油泵运行平稳,达到了预期效果,确保了装置的安全生产。