阀门密封唇焊手工切割及焊接工艺探索

阀门唇边密封焊缝完成对阀门的二次密封,确保了阀门长期运行时的密封效果,但是密封唇焊的手工切割及焊接工艺却并不完善,因此探索阀门密封唇焊手工切割及焊接工艺对提高密封焊缝质量和增加阀门服役寿命具有重要意义。

核级不锈钢阀门密封唇焊维修质量控制

综合介绍核级不锈钢阀门密封唇焊的典型缺陷及成因,对影响焊接质量的重要维修工序进行了失效分析,制订了密封唇焊切割、结合面研磨、部件清洁及检查、阀体阀盖装配、焊接及焊后检查等维修关键工艺和质量控制技术要点,提出了在核电现场进行阀门密封唇焊维修的后续改进方向。

高压设备焊唇密封泄漏原因分析与处理

针对氨合成塔出口废热锅炉焊唇密封泄漏的问题,介绍了焊唇密封的原理、结构及应用范围,分析了损坏原因,然后对焊唇密封拆解,找到了泄漏部位并进行修复。

温差应力作用下焊唇密封环有限元分析计算

就高压容器的一种密封方法—焊唇密封环的结构以及计算方法进行阐述,并结合实际工程的设计算例,重点介绍了温差应力作用下焊唇密封环的热固耦合有限元分析计算,同时对焊唇密封环的选材、结构尺寸选取等方面做了简要介绍。

氨合成塔出口废热锅炉焊唇密封结构泄漏与修复探讨

焊唇密封结构是氨合成塔出口废热锅炉上的重要部件。论述了焊唇密封结构并分析其泄漏原因(包括螺栓预紧力发生变化后达不到设计要求、频繁开停车导致垫亢在应力的反复作用下开裂泄漏、焊缝存在缺陷等),详细阐述了焊唇密封结构的修复方案(对封头和管极的密封面打磨后进行堆焊修复、使用角磨机对密封面进行粗磨修平并用丙酮清洗、使用自制的研磨工具对堆焊部位再次修平)及实施过程。检修后焊唇密封结构没有出现泄漏现象,表明制定的解决方案是可行的,能够为化工企业处理类似问题提供参考。

无垫片焊唇密封法兰螺栓载荷的分析与计算

分析了无垫片焊唇密封元件——焊环在承受介质压力载荷时的受力及径向位移状况;指出现行设计规定的螺栓载荷不能约束焊环的径向位移,焊环与法兰的连接焊缝承受了焊环的径向拉力;提出了由螺栓载荷平衡焊环与法兰之间静摩擦力和介质的压力载荷;并给出了螺栓载荷的计算方法。此外,还分析了高温下焊环与法兰存在热膨胀差时,焊环的受力及径向位移状况,提出了采用热当量压力计算螺栓载荷的方法。

高温高压废热锅炉设备法兰密封泄漏原因及对策

针对高温高压废热锅炉首次煮炉出现设备法兰密封泄漏,结合现场检测,从其采用的焊唇式密封和螺栓预紧力两方面分析,发现螺栓预紧力不足和不均匀导致密封面压紧力不够是密封泄漏的主要原因。通过修复密封,按计算螺栓预紧力合理上紧高压螺栓等措施后解决了密封泄漏问题。

高压换热器密封环泄漏分析及改造措施

某制加氢装置原料油与反应产物高压换热器E1103B采用Ω环式的密封结构,该换热器Ω密封环多次发生泄漏。文中综合考虑换热器密封结构、设备材质、工艺操作条件、操作介质、温度、压力等影响因素,采取了相应的改造措施,将易发生泄漏的Ω密封环改造为焊唇式密封结构。彻底解决了换热器频繁泄漏的问题。

Shell沥青气化超高压废热锅炉本体大法兰泄漏原因分析及解决措施

POX装置超高压废热锅炉自开工投用以来,本体大法兰多次出现泄漏.通过对其法兰焊唇密封失效原因进行分析,确认密封失效与唇形焊环装配偏差大、焊缝存在缺陷和大法兰螺栓预紧力不足有关.螺栓预紧力不足为失效的主要因素.2015年底,在废热锅炉更换盘管时同步更换了焊唇密封,并通过改进焊唇密封组装程序和焊接工艺、定期组织预紧螺栓等技术措施,彻底解决了该问题.更换焊唇密封后,至今本体大法兰再未发生过泄漏事故.