海上油井密封套管内海水冻胀特性研究试验

叙述了海上油井密封套管内海水冻胀特性模拟试验的试验装置，测试内容和方法，及由此而建立的测量系统及其标定结果。

自制密封套管预防腹腔镜漏气的应用研究

目的:探讨自制密封套管在预防腹腔镜手术中trocar漏气的应用价值.方法:将无菌手套指套部分剪成2～2.5cm长的套管,套在trocar上制成密封套管.随机将腹腔镜手术病人分成两组:观察组为用密封套组,对照组为不用套管组,术中对手术时间、气体用量、气腹维持情况进行监测.结果:观察组较对照组手术时间明显缩短,用气量明显减少,且气腹维持平稳,经统计学处理有显著意义(P＜0.01).结论:自制密封套管方法简单,取材方便,维持气腹好,是预防腹腔镜术trocar漏气的有效方法.

高速注采储气库井套管螺纹密封性研究

套管螺纹密封性是影响周期性高速注采作业的储库气井安全性的关键因素,因此保证储气库井的密封性完整极其重要。需要重点研究储气库井注采过程中对其套管柱密封性的影响,特别是循环注采过程中产生的交变载荷对储气库套管柱特殊螺纹接头密封结构性能的影响。基于有限元法理论,针对中国北部某储气库井所选用的特殊螺纹接头,结合储气库井实际工况和现场数据,建立套管接头螺纹有限元计算模型,研究了循环注采条件下,温度、注采压力、轴向载荷及点蚀对储气库套管螺纹密封状态的影响。结果表明,温度对套管螺纹接头的结构完整性和密封完整性影响较小,注采压力、轴向载荷和点蚀对其影响较大,需控制在一个较低值。研究可为储气库井套管柱密封失效判定及其套管柱设计提供参考。

地下储氢罐套管密封结构强度分析及优化设计

以某加氢站储氢罐套管端口的连接部分为研究对象,采用有限元分析方法,对该储氢罐在45 MPa气体压力下的密封面进行强度分析,从而得到储氢罐接箍在不同工况下密封面的应力分布规律。同时,通过对比分析不同工况下的密封面应力极值,确定套管预紧力的极限值。基于ANSYS软件中响应面优化模块,以密封面接触压力大于462.14 MPa,且应力值最小为优化目标,最后提出套管端口密封面尺寸优化方案。结果表明,套管预紧力极限值为2.8875×10^(6) N;优化后密封面接触压力基本保持不变,最大应力值减少了10%,既保证了密封效能,又减小了应力值;最佳台肩角度、密封弧面到锥螺纹距离、弧面半径分别为56.32°、13.037 mm和18.77 mm。本研究对储氢罐套管与接箍密封面的结构尺寸优化有借鉴意义。

电力变压器密封充油套管的运行经验

对充油套管运行情况进行预防性检查,目的是发现并在可能的条件下及时消除正在发展的缺陷,或已经出现的局部故障,这些缺陷和故障可能使套管甚至设备失去工作能力。第聂伯电业局装有1200多只110～750千伏油纸绝缘套管,其中许多只已运行了近30年。

锅炉再热器管屏密封焊缝开裂原因及质量控制要点

某超超临界电站锅炉机组的末级再热器部件安装后在吹扫试验环节发现不锈钢承压管件与不锈钢密封套管之间的个别角焊缝存在局部开裂情况。对残样管件进行包括化学成分、力学性能验证、金相检查、断口分析的一系列科学试验过程,确认裂纹是始于角焊缝焊趾处并由外壁向内壁扩展,最大裂缝位置处于焊趾成形不均匀处且为油漆之后产生,分析此开裂原因可能是角焊缝成形不均匀的焊趾部位偶然间瞬时承受了过大的外载荷而造成撕裂破坏,与现场外观检测结果吻合,并制定了相应的改进措施,有效保证了产品的质量、性能和安全,为后续制造同类产品提供借鉴参考。

电力变压器和电容器套管渗漏油的危害及处理

建筑施工企业所承接的工程项目中，一般都设有变电所或变电站，配备不同容量的变压器及电容器。这些变压器、电容器经过一段时期的运行后，有时会发现变压器或电容器的绝缘套管表面有闪络放电现象。这种现象在阴雨天时，尤以码头前沿变电所及露天变压器发生较多，在夜间观...

不同嫁接工具在番茄嫁接上的应用研究

通过不同嫁接工具在番茄嫁接上的应用研究,比较分析不同嫁接工具对嫁接速率、管理天数和嫁接成活率的影响,为番茄嫁接技术提供参考。结果表明:在3个不同处理中,密封型橡胶套管嫁接法和剖开型塑料套管嫁接法嫁接速率最高,均为120株/h,嫁接后管理天数最少,同为15 d;剖开型塑料套管嫁接法嫁接成活率最高,达95%;因此,番茄嫁接可优先选用剖开型塑料套管嫁接法。

抽油井防盗防气一体化技术

文留油田由于气油比高、液面高 ,油井能量较充足 ,一些不法分子常从套管偷油窃气 ,影响油井正常生产。针对这一难题 ,研制了套管防盗油密封阀 ,并配套应用了井下油气分离器与气举阀助流举升工艺技术。当气液经井下分离器分离后 ,气体进入油套环空 ,并在上部防盗阀将环空密闭的情况下 ,压力升高到气举阀打开压力时进入油管 ,使油套环空压力处于动态平衡状态 ,从而能够同时解决防盗、防气两大难题。现场应用取得了明显效果 ,为类似油田开发管理提供了一条新途径。

涪陵页岩气田井筒完整性实践与认识

为了确保涪陵页岩气田页岩气水平井的安全开发,开展了页岩气水平井生产套管井筒完整性技术探索研究。基于管柱力学理论及套管设计+水泥浆固井+大型压裂的一体化理念,提出了页岩气水平井生产套管有效外载荷计算方法和生产套管柱优化设计方案,并对生产套管气密封螺纹进行特殊设计,完善了下套管现场操作保障措施和现场氦气密封检测工艺,形成了基于射孔与大型压裂的水平段弹韧性水泥浆固井配套技术,研发了针对页岩气生产套管螺纹密封失效的柔性化学堵漏技术。一期产建期间共完成了189口水平井的压裂投产,其中,仅有2口井井筒密封失效,采用柔性化学堵漏技术,使井筒密封失效的井得到了很好的治理。形成的生产套管井筒完整性系列技术基本满足了涪陵页岩气井安全正常生产的需求,为国内类似页岩气开发井井筒完整性工作提供了有益借鉴。

沈阳文化艺术中心“巨钻”形玻璃采光顶的防水设计

沈阳文化艺术中心"巨钻"工程系采用大面积玻璃采光顶作为屋盖结构的建筑,大面采用玻璃采光顶和蜘蛛人挂点增加了发生渗漏的几率。该项目在防水设计上遵循"顺向找坡、外堵内疏"的理念,施工时严格控制切割面的平整度、精细施胶,彻底消除了重力作用下挠曲凹变引起积水的可能,取得了较好的防水效果。

变压器安装过程中存在问题及解决方案

变压器承担着重要的电压变换和电能传输作用,安装人员应了解施工中存在的常见问题和相应的解决措施,以此提高变压器的安装质量,保证变压器的安全稳定运行。基于此,该文简要叙述了变压器安装过程存在的问题,并提出具体的解决措施,并对如何提高变压器各个环节的安装质量提出见解,以供参考。

油套管气密封检测技术在深层采气井中的应用

深层采气井在开采过程中发生天然气泄漏是很常见的现象,其中大部分天然气泄漏发生在油套管的螺纹连接处。为了解决油套管泄漏现象、提高深层天然气井在开采中的安全保障,介绍了一种气密封检测技术。从气密封检测原理与工艺技术上肯定了该技术的可行性,以及油套管在下井前使用气密封检测的必要性。通过对入井油套管连接螺纹进行气密封检测,杜绝了不合格油套管入井,大幅度降低了后期开采中的天然气泄漏现象。经过14口井的现场应用,统计出油套管螺纹的平均泄漏率为2.2%,针对不同的泄漏因素给出了合理的整改措施。形成了成熟的气密封检测现场工艺,杜绝不合格油套管入井,降低了油气开采风险。

液氯汽化器失效分析及改造

通过对液氯汽化器失效原因分析，将套管（外管）与内管的连接方式由焊接改为密封结构，以改善应力状况，减少不利影响．从而达到延长其使用寿命的目的。

中深层地热清洁能源供热系统关键技术研究与应用

针对中深层地埋管单管系统供热能力不足的问题,提出一种中深层地热地埋管管群供热设计方法,发明了集成高效热泵机组及井口装置等成套关键技术装备,开发了中深层地热地埋管管群供热系统智慧管控技术,以及高效匹配管群供热末端的施工技术,实现了从中深层地埋管单管到管群供热技术的重大突破,可持续向大面积建筑群提供稳定高效热能,经济和环境效益显著,具有广泛的推广应用价值。

套管连接器修补套管的应用技术与工艺

国内外老油田的生产中,常常遇到老井套管或者油管破裂,无法继续采油、采气生产,油气通过破裂点窜入其他的水层造成环境污染,甚至造成单井报废,给油田的生产造成巨大的损失。本篇文章针对老井的套管破裂发生的原因进行分析,以及对套管破裂点的检测和具体位置的确定进行探究,对套管修补技术和施工工艺进行详细论述,希望对钻修井作业中遇到的套管破裂问题提供一个详细的解决方案,为老油田的持续增产和稳产做出贡献。

可修复带压堵漏套管头研制与应用

套管头不仅在钻完井期间为井口设备提供支撑、悬挂套管,而且关乎油气井后期安全生产、油气井生命周期长短等问题。然而,油气田现用各型套管头其密封元件基本以橡胶材质为主,而橡胶材质不可避免会发生老化,加之套管头工作环境复杂多变、恶劣,易因橡胶密封元件老化、腐蚀等引起的套管头密封失效问题发生。本文基于带压堵漏原理,研制了一种可修复带压堵漏套管头,可快速、安全、低成本地完成后期套管头密封失效修复。本文详细介绍了可修复带压堵漏套管头的设计原理、现场施工方法,以期为油气田保障正常生产、延长油气井使用寿命提供新的技术支持。

冲砂不停泵装置的研制及应用

为解决油水井冲钻磨铣施工时,传统冲砂作业存在的更换冲钻单根油管停泵影响冲砂效率的问题,江汉油田运用新技术研制了一种冲砂不停泵装置。该装置由油管滑套换向器和套管三通密封装置组成,可实现连续冲砂工艺接单根时不停泵,有效提高冲钻磨铣的作业效率,降低井控和环境污染风险。室内试验与现场应用表明,该装置符合实际应用要求,能替代传统冲砂工艺,实现冲钻磨铣施工的优化应用。

核反应堆主管道负压腔根阀焊缝缺陷分析及处理

核电厂一回路主管道冷却剂流量负压腔根阀通过接管座以焊接的方式与主管道相连接。本文以秦山核电厂30万千瓦机组流量负压腔根阀前焊缝缺陷处理为例,对焊缝裂纹缺陷产生的初步原因以及在线套管密封焊接修复方案的提出、论证、实施的技术难点进行全面阐述。通过对裂纹焊缝形貌、金相组织的观察进一步分析确认焊缝裂纹产生的根本原因,据此采用技术变更手段从根本上解决了结构不足对设备运行造成的影响,避免焊缝裂纹缺陷的产生,保证了机组的安全稳定运行。