人员闸门密封检测系统的功能与应用

人员闸门作为核电站核岛安全壳的一部分,除了保证其正常运行操作功能,还应保持与安全壳一致的气密性,所以为人员闸门配置一套密封检测系统尤为重要。该文简要论述人员闸门密封检测系统(其中核心的控制装置被称为气动回路)的主要功能和系统特点;并对气动回路的结构进行拆解,详细介绍每个零部件的型号及性能特点,同时阐述系统界面及操作流程。对于后续优化改进人员闸门密封检测系统、逐步实现零部件国产化替代,有现实的借鉴意义。

气密封检测对特殊螺纹油管接头密封性能的影响

为研究气密封检测对特殊螺纹油管接头密封性能的影响,通过有限元软件建立了球面-锥面和锥面-锥面两种特殊螺纹接头有限元模型,将接箍左端面固定,油管右端面施加恒定轴向拉力650 kN,内压载荷(55、80、100、110 MPa)施加在油管和接箍的内表面,设置油管与接箍的接触属性,分析了在恒定的轴向拉力和不同内压下,密封面接触压力和等效应力。结果表明:保持轴向拉力不变时,施加55、80、100和110 MPa四种内压载荷,其中内压载荷为110 MPa时,等效应力和接触压力为最大值,且内压大于100 MPa时,最大接触压力增幅减小,最大等效应力增幅增加;当内压由100 MPa增至110 MPa时,球面-锥面和锥面-锥面特殊螺纹接头最大等效应力增幅为1.81%和1.23%,气密封检测对锥面-锥面特殊螺纹接头密封性能影响较小。

基于专利分析电车中电池密封检测技术的发展

动力电池作为新能源汽车的核心部件,其质量和性能的稳定性对于车辆的安全至关重要,密封检测是动力电池生产过程中的重要环节。文章对全球电车中电池密封检测技术的专利进行检索,从申请趋势、地域分布、主要申请人等多个维度,分析电车中电池密封检测技术领域专利申请情况,以期为该领域中的企业或相关科研院校的专利战略和研发方向提供参考。

基于流体渗压的气密封检测工具胶筒密封性能研究

针对3■气密封检测工具胶筒的密封性问题,基于流体渗压原理,利用有限元法建立了胶筒及与之接触部件的几何模型和接触关系,以胶筒实际所受载荷顺序,先后施加了胶筒坐封载荷和流体渗透载荷,以此为分析步,设计正交试验,计算了不同结构参数组合下胶筒的压缩密封情况,优选出了最佳尺寸胶筒,并对优选胶筒和配套使用的3?"气密封检测工具进行实物加工后,进行了胶筒密封承压能力试验,试验结果显示,所设计的胶筒至少满足10 MPa以内的密封性检测要求,研究表明,基于流体渗压原理的有限元法分析方法可初步模拟得到实际坐封载荷下胶筒的极限环空密封压力。研究方法为气密封检测工具胶筒结构设计和胶筒密封性能研究提供了新的思路。

套管气密封检测工具的非对称解封研究

以7寸套管气密封检测工具为研究对象,通过分析影响胶筒回弹性能的因素,提出3种方案使气密封检测工具的上胶筒回弹速度快于下胶筒,即增大上胶筒硬度(减小下胶筒硬度),补强上胶筒,在上胶筒中添加尼龙纤维和增大上胶筒与滑套接触面积。研究表明,在维持原胶筒物理性能(弹性模量、泊松比)不变的前提下,改变下胶筒与滑套接触面面积的大小可以实现非对称解封。为有效解决该工具在现场解封过程中存在被顶出套管这一问题提供了思路,减小经济损失的同时,有利于提高气密封检测过程的安全性与稳定性。

汽车零件的密封检测技术

分析了浸水法、直接压力法、差压法和用质谱仪、激光系统进行密封检测的优缺点，并介绍了查找漏点的方法。提出差压法和激光密封检测系统适用于汽车工业作多种零件的密封检测。

一种新的水下航行器密封检测技术

针对传统水下航行器密封检测工作强度大,过度依赖检测人员经验的缺点,提出了一种单片机控制的无需浸水的检漏新方法。通过采用最新的压力传感器技术,实时监测气压力的变化来反应气体泄漏,设计开发了单片机控制的水下航行器密封检测系统。该系统提高了密封检测的自动化水平,简化了检测过程,提高了检测的效率。试验结果表明,该系统运行可靠,检测精度高,使用方便,适宜推广应用。

一种基于单片机控制的洗衣机密封检测系统

本文介绍了一种单片机控制的洗衣机密封检测系统 ,以气代水 ,改进了洗衣机密封检测工艺。

基于AT89C51单片机的鱼雷密封检测系统

提出了一种测量鱼雷密封性能的单片机系统,详细介绍了系统的工作原理、硬件结构和软件设计思想。

基于单片机的导弹密封舱密封检测系统

文章提出了一种测量导弹系统前端密封性能的单片机系统,详细介绍了系统的工作原理、硬件 结构、数据采集与处理和抗干扰设计。

超深气井油管气密封检测应力分析及防控措施

为了防止不合适的气密检测压力对超深气井的管道螺纹造成初始损坏,我们使用接触问题分析的有限元方法建立了用于气密性检测的有限元力学模型。压力问题已被定量和系统地研究。结果是,当悬挂在底部的重油管的重力超过某个值时,气密性的检测会导致在油管螺纹较大端的最后三扣跟部发生塑性变形。拉伸力增加时塑性变形可变面积也增加。在相同的工作条件下,增加管的壁厚并不会显着改善末端的最后三扣跟部的应力集中。通过提高气密检测压力并提高管螺纹的钢级,可以显着提高管螺纹的使用安全率。建立的模型可以为管螺纹气密检测的应力分布规律提供定量的理论依据。

基于电阻应变片式传感器的单体液压支柱密封检测系统

介绍了一种单体液压支柱密封检测系统,可对单体液压支柱做高、低压密封试验,系统前端检测元件采用电阻应变片式传感器。阐述了系统的设计方法和技术特点,指出该系统可提高煤矿单体液压支柱密封检测工作的自动化水平,具有很好的应用前景。

一种钻井气密封检测封隔器入套管推靠机械手的研究与设计

针对当前套管气密封检测作业时人工操作封隔器入套管操作方法存在的问题,对封隔器入套管的工作流程进行详细地研究与分析,通过构建相关力学模型及计算,进行结构设计与强度校核,研制了一种封隔器入套管推靠式机械手。该机械装置无需外部动力,采用机械推靠原理将封隔器推入套管,在进行套管头高度较高的封隔器入套管作业时速度、安全性同以往相比提升得尤为明显,提高了气密封检测作业的整体工作效率。

套管丝扣气密封检测新技术应用

目前套管上扣是否合格,主要的监测手段是观察上扣扭矩及余扣情况,这种方法常导致密封不合格套管入井,在后期开采过程中,常发生天然气泄漏情况,造成巨大的经济损失。介绍了一种套管丝扣气密封检测技术,上扣后,在丝扣处下入封隔器,打入高压氦气,通过在丝扣处检验是否有氦气渗漏,来判断套管丝扣连接是否合格。经过21口井检验,证明该项技术可以有效杜绝丝扣连接不合格套管入井,对于保障套管管串安全有重大意义。

带孔插入密封检测工具缝隙流动规律研究

带孔插入密封检测工具对密封筒的定量验封对于油田实现分层注水具有重要意义,而定量验封需要研究验封时的缝隙流动流量、密封筒破损当量直径和压降之间的关系。本文利用室内试验对缝隙流动流量、压降和当量直径之间的关系进行了系统研究。研究结果表明,入口到上出口的压降随分流比的增大而增大,入口到下出口的压降随分流比的增大而减小;压降与缝隙流动的流量也有关,当流量增大,压降增大;压降随密封筒的破损当量直径增大而减小。本文的研究为石油工业分层开采定量验封提供了指导,对提高分层开采效率具有重要理论指导意义和应用价值。

盐穴地下储气库气密封检测技术

建设盐穴地下储气库是一项高风险的复杂工程,对盐穴的气密封性有着很高的要求,其密封性检测技术就成为评价建库工程成败的关键。为此,分析了中国建设盐穴地下储气库的特殊性(盐穴储气库的盐层具有矿层层数多、单层厚度小、夹层多、含盐品位低、共生组分多和相变大等特点),指出了建设盐穴地下储气库工程发生天然气泄漏的主要影响因素(井筒工程因素、地质因素和地面设备因素),重点论述了建设盐穴储气库钻完井井筒密封性检测技术、水溶造腔过程中腔体的检测技术、首次注气排卤前盐穴完整性气密封检测技术和盐穴地下储气库运行后的评估检测技术。以上技术具有气密封性检测精度高、工期短、能耗低、工序简化及节省投资等特点,对我国正在建设和今后准备建设的盐穴储气库工程具有参考和借鉴作用。

套管氦气密封检测封隔器及工装设计

阐述了大庆油田氦气密封检测技术现状及应用该技术的重要性,介绍了氦气密封检测封隔器的整体结构尺寸、各部件的设计、核心技术研发、核心部件的强度校核。经现场试验验证:氦气密封检测封隔器满足大庆油田套管气密性检测的应用条件。

干式密封检测机泄漏判定方法及应用

介绍缸体干式密封检测机工作流程与检测原理,对密封检测仪泄漏报警原因进行分析,并设计制作各种密封堵头以及制定泄漏判定标准流程,指导维修人员快速、准确判断密封检测机的泄漏排查工作。

动力总成密封检测技术可靠性研究

通过对影响密封性检测可靠性技术的研究,确定系统泄漏和伪泄漏是主要因素,在漏点判断、测试环境、工艺流程、装配工艺、清洁度、封堵系统、检测气路等方面进行规范和创新改进,使神龙汽车公司动力总成密封检测技术的可靠性在16条机加线和7条装配线广泛应用得到保证,并能够提高设备可靠性和维修效率、降低密封性检测设备故障率和使用成本,产品质量控制严格有效。

超深气井油管气密封检测应力分析及防控措施

为预防气密封检测压力不当对超深气井油管螺纹造成初始损伤,采用接触问题分析的有限元法,建立了3种型号的油管气密封检测有限元力学模型,针对塔里木油田某超深气井油管螺纹气密封检测的应力问题进行了定量、系统的研究。结果表明:当下部悬重油管重力超过一定值后,气密封检测会造成油管螺纹大端最后三扣扣跟的塑性变形,随着提拉力的增加,塑变面积也随之增加;在相同的工况下,增加油管的壁厚并不会明显改善大端最后三扣扣跟处的应力集中现象。通过改进气密封检测压力和提高油管螺纹钢级可以明显提升油管螺纹的服役安全系数,建立的模型可以为油管螺纹气密封检测应力分布规律定量地提供理论依据。