大型密封法兰弯曲成形工艺研究

提出了一种大型密封法兰成形新工艺,包括分段弯曲、现场组焊、现场精加工。新工艺免去了大型立车的粗加工,取而代之的是分段弯曲成形工艺,最后在施工现场进行组焊并采用多功能机床进行精加工。通过小型模拟件的实验与数值模拟研究,分析了L形非对称截面法兰弯曲成形过程中工件的变形规律,以及弯曲成形后工件的截面形状变化和侧弯情况,并采用L形非对称截面法兰成对弯曲的方法,使其截面形式成为对称结构,从而有效地解决了非对称截面法兰单件弯曲存在的侧弯缺陷。采用新工艺制造了某风洞工程上直径为8·5m的大型密封法兰,实践表明,采用新工艺成形大型法兰是完全可行的,其加工制造精度完全满足设计要求。由于新工艺不需立车,为特大直径法兰的制造开辟了新途径。

运用SW6进行“O”形圈密封法兰的计算

为适应中石化北京化工研究院试验室对发泡用搅拌釜高压、经常拆卸的需求,通过近几年的设计和使用,提出了运用SW6-2011软件对采用"O"形圈密封法兰的近似计算方法。高压搅拌釜2年的安全平稳运行证明,采用此方法计算出的法兰兼顾了安全性和经济性。并展示了1台5L发泡用搅拌釜的法兰计算算例。

无垫片焊唇密封法兰螺栓载荷的分析与计算

分析了无垫片焊唇密封元件——焊环在承受介质压力载荷时的受力及径向位移状况;指出现行设计规定的螺栓载荷不能约束焊环的径向位移,焊环与法兰的连接焊缝承受了焊环的径向拉力;提出了由螺栓载荷平衡焊环与法兰之间静摩擦力和介质的压力载荷;并给出了螺栓载荷的计算方法。此外,还分析了高温下焊环与法兰存在热膨胀差时,焊环的受力及径向位移状况,提出了采用热当量压力计算螺栓载荷的方法。

真空密封法兰结构的设计与实现

本文通过分析密封法兰的结构特点、加工要求以及密封条件,提出密封法兰的数控加工方法和刀具的选择,给出设计图纸,并总结了其加工要点,为同类零件的加工提供一定的借鉴方法。

无垫片焊接密封法兰计算方法的讨论

应用华脱尔斯法建立了内、外焊唇焊接法兰结构的力学模型,在相同设计条件和材料状况下,进行了内、外焊唇结构法兰的受力分析、设计计算和结构尺寸对比。笔者认为:如果设计计算成立且焊接条件允许,内焊唇结构的法兰比外焊唇结构的法兰螺栓载荷减小,截面积减少,法兰直径和厚度也相应大幅降低。

多元料浆气化装置黑水过滤器端盖密封法兰泄漏的思考

针对多元料浆气化装置运行至中后期时,黑水过滤器的端盖密封法兰出现泄漏的情况,从多元料浆气化装置黑水过滤器的不同配置出发,根据多元料浆气化装置黑水过滤器端盖密封法兰泄漏时的现象,分析了发生泄漏的原因。阐述了多元料浆气化装置黑水过滤器端盖密封法兰在线消漏的步骤及注意事项,并提出了预防多元料浆气化装置黑水过滤器端盖密封法兰泄漏的措施及设想。

圆形空腔式无垫片焊接密封法兰的结构设计与计算

随着大型压力容器的大量使用,对于高温高压及低温高压容器中的密封要求越来越高,圆形空腔式无垫片焊接密封法兰不失为一种很有效的密封结构。

高温压管道法兰密封缺陷综合治理策略研究

高温压力管道在工业领域中广泛应用,其法兰密封缺陷可能导致严重的安全问题和环境风险。本文旨在研究以高温压管道法兰密封缺陷为主题的综合治理策略,以提高管道系统的可靠性和安全性,研究包括法兰密封缺陷的诊断、评估和修复方法,以及预防措施的实施,通过研究分析,旨在为高温压力管道系统的安全性和可靠性提供有力支持,减少事故风险,降低维护成本,保护环境,同时促进工业生产的可持续发展。

CO_(2)压缩机三段冷却器封头法兰 密封面腐蚀原因分析及修复

结合在尿素装置检维修中的工程实践,针对合成CO_(2)压缩三段气体冷却器封头法兰密封面腐蚀泄漏的部位进行分析。采用现场清理腐蚀表面,以及堆焊、研磨等措施,在短时间内对法兰密封面腐蚀部位进行手工打磨修复,消除了缺陷,保证法兰面的密封性能,为装置顺利投产运行赢得时间。

SEBF涂层在海水系统法兰密封面上的应用性能研究

介绍了SEBF涂层技术,研究了SEBF涂层在海水系统法兰密封面上的应用特性,结果表明,SEBF涂层表面粗糙度、平整度、密封适配性、振动密性、紧固抗压性和抗疲劳性能均满足海水系统法兰的实际使用要求。SEBF粉末涂料在海洋腐蚀环境下较常规防腐涂料具备更高的防腐性能和具有更强的防护效果。

法兰密封泄漏的原因分析

主要阐述了法兰的密封原理及造成法兰密封泄漏的主要因素,简要介绍了常见法兰的泄漏形式及日常检修及维护要点。

金属与金属接触型螺栓法兰接头保温后的密封性能

为金属与金属接触型螺栓法兰接头保温后的密封性能,搭建DN600、CLASS300金属与金属接触型(MMC)螺栓法兰接头高温保温试验装置,采用热电偶测量各组件在500℃下的温度分布及预紧和高温稳态下的法兰偏转角;利用有限元软件ANSYS建立法兰接头三维有限元模型并进行分析,利用试验结果对模拟进行验证,并分析保温时的密封性能。结果表明:保温提高了接头各部件温度;温度越高,密封性能越差;保温加快了螺栓载荷衰减速率,但密封性能变化不大。

大型压力容器法兰密封面现场修复加工装置的设计

针对一些压力容器法兰密封面的最终成形工艺,介绍了一种装卡在被加工法兰孔中加工法兰端面密封槽的机械加工装置.装置的切削主运动由液压马达直接驱动,进给运动由步进电机驱动.进给运动的电机线路由炭刷滑环引出,用有线手提远程操作显示盒实现人机界面操作.该装置实现了压力容器法兰接口在现场进行简单、方便的机械加工及维修.

以聚四氟乙烯为密封件的法兰结构低温密封性能研究

利用法兰-密封件-螺栓密封结构密封性能测试实验台,针对常温和-196℃低温温区,对聚四氟乙烯密封圈密封性能的影响因素开展了实验研究,着重探讨了螺栓预紧力矩、工作压力及温度对其密封性能的影响情况。结果显示:在固定预紧力矩下,随着工作压力的不断升高,该密封结构在常温和-196℃两个温区都会出现泄漏临界压力点,并且临界压力与单位面积密封圈上预紧力之间均呈现较好的线性关系;在相同的螺栓预紧力下,该密封结构在低温下的临界压力低于常温下的临界压力,说明聚四氟乙烯密封性能常温优于低温。

柔性石墨密封材料制作法兰密封垫机理研究

分析了柔性石墨密封材料制作法兰密封垫的可行性 ,并用理论计算和实验得出了一致的结论 ,用柔性石墨密封材料作密封垫 。

法兰密封系统应力松弛有限元分析

采用拉伸应力松弛试验方法,试验测得35CrMoA和40MnB两种螺栓材料在400℃条件下的应力松弛数据。利用有限元分析软件ANSYS,以浮头式换热器管箱法兰为具体的分析对象,将螺栓、法兰和垫片作为一个完整的系统,分析研究了法兰密封系统在非线性条件下的应力松弛发展情况。

法兰密封专家系统的模块化设计

专家系统是人工智能在工程实际应用中的一个主要分支。介绍了法兰密封专家系统的模块化设计思想及其推理机制。通过Delphi开发平台 ,利用模块化原理开发了法兰密封领域的专家系统 ,该系统可实现密封元件选用及管理的自动化 ,降低工作量并避免人为错误。该系统采用正向推理控制策略 ,结合动态构件和DLL(动态连接库 )技术 ,减少了推理机的复杂性和冗余度 ,并提高了系统的开放性和实用性。按照模块化的开发思想 ,该系统完成了一般密封设计模块的开发任务 ,实现了压力容器等设备常用密封元件的自动优化选择 ,并可逐步添加特殊密封设计等功能模块。

法兰密封及垫片选型

分析了法兰密封的影响因素 ,介绍了常用垫片的基本性能。对垫片的选用提出了一些看法。

风载对连续管作业防喷器组合法兰密封性的影响

我国西部油田风沙活动对连续管测井中地面防喷装置法兰密封性能影响很大。为此,建立了防喷器组合底部法兰、密封垫环和连接螺栓的全结构有限元计算模型。应用该模型分析了连续管作业工况下多种风载对法兰连接密封性能和螺栓强度的影响,同时对比分析了防喷器组合有无支架支撑时的密封状态以及连接螺栓的应力水平。计算分析结果表明,在6级以上风载作用时,防喷器组合必须采用支撑装置,并通过计算求得支架支撑情况下的极限弯曲曲率,为施工过程中支架刚度的选择提供了参考。

基于PLC的法兰密封面现场修复加工装置的控制系统设计

根据大型压力容器法兰密封面现场修复加工装置的使用特点,采用PLC对其进行控制,设计了一种适用于远程操作的专用CNC系统。两轴插补脉冲输出模块FX2N-20GM实现步进电动机的精确定位控制,F920GOT-BBD5为操作显示屏。实际使用表明,该装置提高了控制系统的精度和可靠性,结构紧凑,易于操作,维护、运输方便快捷。