异质冷焊法在汽轮机法兰与垫片密封焊中的应用探讨

汽轮机缸体一般为铸钢,在汽轮机运行及检修中,常常发生汽轮机缸体损伤的情况,因其壁厚比较大且结构不规则,只能通过焊接的方法来修复处理;部分汽轮机缸体入口法兰垫片采用焊接密封,按常规的方法焊后需要热处理,存在加热片不能很好的固定,热处理可能引起其他部位金属组织与性能发生变化,加热时高温也影响周围其他项目的施工,现场实施存在一定困难。本文主要通过某公司丙烯机组检修实践,探讨采用异质冷焊法对汽轮机缸体进行焊接修复及法兰垫片密封焊接的工艺技术,可为同类设备的检修提供借鉴。

凝汽器不锈钢管口密封焊的质量改进措施研究

凝汽器不锈钢管口在焊接前进行工艺评定时焊接质量达标,但在实际制作过程中却存在较多焊接质量问题。通过分析可能的原因,提出了相应的改进措施,并在产品应用中获得了较好的效果。

碳钢类阀门密封焊磁粉检验可行性分析

阀门密封焊是阀门中防止发生泄漏的重要部位之一,由于受限于阀门密封焊结构,目前国内外核电范围内暂无可参照的成熟RT、UT、ET等无损检测工艺来较好地发现阀门密封焊的内部缺陷,因此有必要调研、尝试开发适用阀门密封焊检测的专用无损检测工艺。文章通过试验分析,结合现状,总结出磁粉检验发现近表面一定范围内缺陷的能力,为碳钢类阀门密封焊的缺陷排查提供了一定的帮助。

华龙一号蒸汽发生器管子管板密封焊缝的质量监督控制

蒸汽发生器是核电站的核心设备之一,管子管板焊缝为核一级焊缝,其焊接质量直接关系核电站的安全和使用寿命。由于管子管板密封焊缝数量多,涉及的工序种类多,所以存在较大的质量风险。本文对于焊缝结构、工艺特点、检验要求等方面进行了分析,总结了不同参数对于焊接过程的影响,提出了管子管板密封焊质量控制的要点。实践证明,华龙项目蒸发器管子管板密封焊质量稳定,监督控制效果良好。

不锈钢复合管的端部密封焊接

介绍了一种可实现不锈钢复合管可靠焊接的管端密封焊接技术。

核电站流量仪表管线隔离阀门密封焊泄漏原因分析

综合分析了某核电站流量仪表管线隔离阀门密封焊泄漏的原因。结果表明,在阀体与阀轭接合面间隙较大的部位,焊缝金属承受了较大的焊接应力以及内部介质的压力,是密封焊缝开裂的主要原因,焊缝中出现的严重的未熔合缺陷促进了开裂的发生。在此基础上提出了改进措施。

反应堆控制棒驱动机构管座焊接坡口及密封焊焊缝三维设计

通过分析反应堆控制棒驱动机构管座焊接坡口及密封焊焊缝的平面和空间形状,定义了4条空间的相贯线,提出了管座焊接坡口及密封焊焊缝的三维设计思路与要点;利用UG软件实现了管座焊接坡口及密封焊焊缝的参数化设计,分析了影响管座密封焊焊缝截面积的主要因素。测量结果表明,使用样条法建立的管座焊接截面积误差均控制在0.8%以内。

油浆蒸汽发生器的密封焊结构和施焊要求

介绍了密封焊凸缘结构,采用先将浮头法兰与浮头管板间的垫片装好并将全部螺栓把紧,然后按对称、十字交叉的顺序,逐个卸下螺栓,逐段进行密封焊,焊后即将卸下螺栓装回把紧,一个一个地拆、焊、装、把紧,这样可保证油浆蒸汽发生器浮头不泄漏,使蒸汽免受污染.

设备冷却水热交换器钛合金管板密封焊缝的渗透检测

以某核电厂在役设备冷却水热交换器钛合金管板密封焊的渗透检测为实例,结合发现的典型缺陷,论述了渗透检测过程中需注意的关键工艺操作步骤,以为同行提供参考。

蒸汽发生器管板与管孔密封焊缝的渗透检测

介绍了蒸汽发生器管板与管孔密封焊缝的渗透检测工艺及操作,对常见的密封焊缝渗透检测的缺陷进行了分析,可为国内核岛主设备管板与管孔密封焊缝的渗透检测及质量控制提供经验,供同行参考。

无垫片密封焊反向法兰强度计算

针对无垫片密封焊反向法兰的结构形式和受力特点,分析了普通反向法兰和无垫片焊接密封法兰的强度计算,总结了无垫片密封焊接反向法兰的强度计算方法。

200 t/h锅炉胀口密封焊接

介绍了密封焊接工艺,通过对锅炉胀口施行密封焊接,从根本上解决了发电锅炉对流管胀口泄漏问题,保证了生产的正常进行。

一种密封焊阀门唇焊部位切割专用工具的研发

核电站的部分阀门采用了唇焊密封焊工艺,在工程建设和运行维修阶段,往往需要对阀门进行解体检查或维修,但由于没有成熟的工艺和工具,使用手工锯条对唇焊部位进行切割容易造成阀门的报废,劳动效率也较为低下。该文通过对阀门本体结构特点、施工维修环境、操作便利程度等方面的分析,设计并研发出一种唇焊部位切割专用工具,并通过在现场的实际应用,有效的解决了阀门报废率高,劳动效率低下的问题,降低了维修成本,达到了良好的预期效果。

新型换热器管板密封焊涡流检测技术

焊缝本身材料以及表面状态的不均匀会带来探头耦合的不均匀,焊缝涡流检测时最大的难题在于本底噪声较大,信噪比较低。针对核电站蒸汽发生器传热管与管板结合密封焊缝的涡流检测,设计了专用旋转探头和不同型号的检测装置,以及独特的线圈类型和柔性结构设计,在最大程度上减小了噪声,提高了信噪比。检测工艺的试验结果表明,涡流检测可用于在役或制造期间蒸汽发生器传热管管板密封焊表面和近表面的缺陷检测。该检测系统和工艺可广泛用于其他工业领域换热器管板的密封焊涡流检测。

焊接机器人在蒸汽发生器密封焊应用中的风险识别与质量控制

概述了焊接机器人首次应用于核电厂蒸汽发生器管子-管板密封焊工艺过程中的风险识别及质量控制方案。通过对蒸汽发生器封口焊机器人自动焊技术进行跟踪研究,分析机器人定位精度、焊接参数及管口清洁控制等因素对密封焊质量产生的影响,识别出机器人施焊过程中的主要风险因素。针对风险因素制订出蒸汽发生器管子-管板机器人自动焊接的风险预防和质量控制措施,并有效落实,形成蒸汽发生器封口焊机器人自动焊基础及有效的质量控制方案,从而使新技术首次应用带来的质量风险得以控制,在焊接生产效率提升的同时,提高密封焊缝质量。

无铅锡银密封焊试验及可靠性分析

采用Sn3.5Ag(221℃)Indium8.9 T3-83.5%的焊膏,首先做了焊料的可焊性试验,随后设计了围框的密封焊试验,工艺样件由Cu80W镀金底板和柯伐镀金围框组成,在270℃恒定温度下,焊接时间2 min。最后对焊接后的样件做了X-ray空洞率及焊接层面微观检测分析并测量了IMC厚度。研究结果表明:不仅Sn3.5Ag焊料的可焊性好,而且在镀金层上的致密性也好,在X光透射下柯伐镀金围框的空洞率低于5%,只是随时可能产生的小气孔会严重影响焊接的密封性。

汽轮机主汽阀座密封焊缝修复工艺研究

现场检修过程中,发现部分超临界及超超临界汽轮机主汽阀阀座密封焊缝存在开裂现象,通过详细的补焊工艺考虑,为保证阀座密封焊缝质量及机组长期稳定运行打下了良好的基础。

反应堆压力容器驱动管座和上封头密封焊接

介绍一种符合反应堆压力容器密封焊接技术条件要求的焊接工艺评定方法,分析实际产品焊接过程中的主要难点和采取的工艺措施,为以后同类产品焊接提供参考。

核电厂非再生式热交换器管板密封焊缺陷修复

通过对核电厂非再生式热交换器管板密封焊缺陷修复技术进行研究,介绍了缺陷挖补修复的工艺过程和技术要求。第一道自熔加第二道填丝的补焊工艺在管板密封焊缺陷修复工程的成功应用,保障了焊接质量,促进了焊缝成形,提高了维修效率。该技术可实现热交换器管板密封焊役致缺陷的在线修复,为后续类似工作的开展提供重要的参考依据。

200t/h飞锅炉胀口密封焊

介绍了密封焊接工艺。通过对锅炉胀口施行密封焊接,从根本上解决了泄漏问题。