密封环间隙对离心泵性能影响的模拟分析

基于ANSYS FLUENT,以DG-350型离心泵为研究对象,采用N-S方程、Simple算法和标准κ-ε湍流模型,研究了0. 3、0. 5、0. 7 mm三种密封环间隙对水泵性能的影响,得到不同工况下的叶轮、导叶和密封环间隙等关键部位的压力、涡量和湍动能的分布图。研究表明:密封环间隙的存在降低了叶轮入口和出口的压力差;随着间隙的增大,离心泵内的能耗、水力损失和容积损失增大,从而降低了离心泵的效能。

单级双吸清水离心泵双吸密封环间隙的节能改进试验

通过对45个实际生产的单级双吸清水离心泵的双吸密封间隙由0.3~0.8 mm减小为0.2~0.6 mm的对比性能试验,泵效率提高1.6%~2%,对量大面广使用的单级双吸清水离心泵节能降耗巨大,社会经济效益显著。

离心泵运行与密封环间隙

分析和测定离心泵叶轮切削中出现的问题，阐明密封环间隙对泵运行的影响及间隙的标准、执行情况和强化执行的重要性。

密封环间隙对不同比转速泵外特性的影响研究

文章以潜水排污泵为研究对象,对96.2m·kW、185.5m·kW和493.3m·kW三种不同比转速潜水排污泵在不同密封环间隙下的泵外工作特性进行了试验研究,试验结果表明:潜水排污泵的扬程随着密封环间隙的增大而逐渐减小;当比转速为96.2m·kW和185.5m·kW时,潜水排污泵消耗的功率随着密封环间隙的增加而逐渐增大,当比转速为493.3m·kW时,潜水排污泵消耗的功率随着密封环间隙的增加而逐渐减小;不同比转速泵的效率均随流量的增加呈“先增大后减小”的变化特征,密封环间隙越大,泵的效率越低,对泵效率的影响越大。此结果可为一体化泵站智能监测和高效运行提供科学合理的指导意见。

离心泵运行与密封环间隙

就我厂离心泵叶轮切削中出现的问题进行生产测定和分析,阐明了密封环间隙对泵运行的影响,以及间隙的标准、执行情况和强化执行的重要性。

离心泵泵腔内流动特征的数值分析

为了分析离心泵在设计工况运行时叶轮盖板两侧泵腔内流场结构的特点,采用RNGk-ε湍流模型和多重参考系下的雷诺时均N-S方程,对由叶轮通道、蜗室、泵腔和密封环间隙组成的计算域进行定常数值模拟。计算结果与试验结果吻合良好,证明了数值计算方法具有较高的可靠性。流场分析结果表明,泵腔内的流场分布具有非轴对称性,其流场结构比由转子-定子组成的封闭壳体内的流场结构复杂得多,但二者的速度场沿轴向的变化规律相似。

高压聚乙烯装置大功率热水泵启动故障处理

某石化公司20万吨/年高压聚乙烯装置在开工初期,两台大功率热水泵均出现了在灌泵时离心泵抱轴和进口管线剧烈振动的现象,造成了大功率热水泵无法正常启动,通过改变泵启动时的操作方法及加大叶轮密封环与壳体密封环之间间隙的方法,成功地解决了大功率热水泵启动的问题,至今已经运转了40个月,效果良好。

卧式多级离心泵故障分析及解决措施

对卧式多级离心泵的轴弯曲、密封环间隙、级间密封等诸多因素与泵的震动以及不上量原因的分析提出了改进措施和解决办法,同时加强了日常维护并取得了显著效果。

车用涡轮增压器轴向气动作用力分析

针对涡轮增压器高转速工况下止推轴承损坏的现象,以某涡轮增压器为研究对象,分析涡轮增压器轴向气动力随不同工况的变化。建立包含轮背间隙、密封环间隙的增压器压气机与涡轮三维模型,在ANSYS/ICEM中进行网格划分,采用ANSYS/CFX求解器对不同工况下增压器压气机、涡轮的流场进行数值仿真。计算结果表明:随着转速增加,涡轮增压器轴向力合力增大,并且与理论值偏差增大;同一转速下,密封环间隙对于轴向力合力影响较小,而且小密封环间隙气体泄漏量小;同一转速下,随着流量的增加,增压器轴向合力随之减小。

单级离心泵轴向力的消除

单级离心泵当其轴向力过大时,会造成水泵损坏,因此需要对其进行消除。找出轴向力过大的原因后采取适合、有效的方法进行消除,确保水泵正常平稳运行。

设备技改与节能增效探索

简要介绍了景电管理局建局10 a来,对设备技改与节能增效的探索,阐述了泵、阀技改项目内容及取得的成效。

气化系统高压灰水泵的改造

高压灰水泵为水煤浆加压气化装置中洗涤及输渣工序的配套设备，其运行好坏直接影响气化系统的稳定。在选择DG46-50×10型高压灰水泵时，未充分考虑介质中有一定量硬度高（钙离子质量浓度高达800mg／L）、颗粒大、质量轻的悬浮状态硬质颗粒对过流部件的冲刷腐蚀，故导致灰水中的细灰和硬质颗粒对该泵密封环冲刷磨损非常明显，连续运行约1个月后密封环间隙已达1．5mm左右，流量及密封效果下降，整机振幅增大，必须停机检修，既影响系统运行，又增加维修费用。