某钛合金油路密封盖细长弯管精铸镶铸工艺

针对某钛合金油路密封盖铸件具有直径小、长径比大的结构特点及铸造难点,设计采用镶铸工艺,重点叙述了镶铸金属管的铸造方法及注意事项,从工艺设计采取措施解决了细长弯管的形状控制、定位、热膨胀变形等问题,保证产品油路管整体结构铸造成形。结果显示:镶铸工艺成形钛合金细长油路管,铸件内腔无裂纹、夹渣、气孔等缺陷,产品外观和内在质量满足使用要求,尺寸精度达到CT7级。

一种用于新能源汽车电池密封盖的快速固化的环氧树脂基预浸料

将双酚A环氧树脂、阻燃型的环氧树脂和耐高温的多官能团环氧树脂在高温下熔融后搅拌均匀,选用具有潜伏性的中高温固化剂-促进剂的固化体系,两者混合后得到所需的树脂体系。通过环球法、差示扫描量热仪(DSC)和拔丝法实验方法确定了树脂糊的最佳配比,采用热熔法制备预浸料,研制出了一种能够快速固化的阻燃型耐高温环氧树脂基预浸料。采用树脂的DSC升温曲线和恒温曲线确定了材料的最佳固化温度和时间,测试了预浸料压制板材的力学性能、电性能和阻燃性能;另外,采用PCM模压工艺压制了新能源电池的密封盖制品,探究了最佳的模压工艺。结果表明,该材料的T g有153℃,压制的材料阻燃要求能够达到UL 94 V-0级,且具有良好的力学性能和电性能。

冲击作用下易碎式密封盖数值仿真及实验分析

确定了易碎式密封盖的材料和结构,运用有限元法进行了火箭弹和燃气流冲击的数值仿真计算,通过冲破实验进行了间接验证,从而掌握了密封盖的破碎效果和性能。结果表明,密封盖能沿预置沟槽方向破裂,能满足引信体的安全性和可靠性,不影响火箭弹的正常飞行;燃气流冲击力对密封盖影响不大,不会对密封盖造成破坏。

一种新型火箭炮复合材料密封盖的数值仿真

根据密封盖的性能指标和战术要求,选择玻璃纤维布为材料,设计结构。基于失效准则和损伤演化规律,利用有限元方法进行了火箭弹冲破穿透密封盖和燃气流冲击密封盖的数值仿真。分析了六种密封盖方案,掌握了破裂效果和规律。得到了能沿预设撕裂线方向破裂,满足引信体的安全性和可靠性要求;不产生碎片,不会对干扰到后续弹的发射;能承受邻管发射时燃气流冲击的密封盖。

定向断裂复合材料密封盖的冲击性能数值研究

为探讨复合材料密封盖定向断裂机理,采用动态非线性有限元计算和冲击实验相结合的方法,研究了密封盖在火箭弹引信反向冲击下断裂破坏过程及断裂机理,探讨了相邻火箭弹燃气射流正向冲击下密封盖拓扑自锁及其承载能力,并将有限元分析与冲击实验结果进行了对比,两者吻合良好。结果表明,拓扑自锁密封盖满足定向断裂要求,能保证引信体的安全性和可靠性,燃气射流冲击力不会对密封盖造成破坏。

密封盖的聚氨酯橡胶冲裁成形复合模设计改进

对密封盖冲裁成形工艺进行分析,设计常用的模具结构及分析工作过程,同时对生产中出现的问题,提出了改进措施。设计了改进后的模具,可为同类型零件的冲裁提供借鉴。

火箭炮新型穿透式密封盖设计与仿真

针对穿透式开盖将密封盖冲破后会产生碎片现象,对火箭炮新型穿透式密封盖进行设计仿真。以火箭炮储运发射箱的前端密封盖为研究对象,根据引信安全性、相邻管火箭弹燃气射流的冲击和密封盖撕裂过程,得出新型穿透式密封盖的性能要求,对密封盖进行材料选择和结构设计。基于复合材料的失效准则,在Abaqus中仿真火箭弹冲破密封盖和燃气射流冲击密封盖的过程,并分析其仿真结果。仿真结果表明:设计的新型穿透式密封盖能按预定的撕裂方向破开且不产生碎片,满足引信安全性要求。

DWX型液压支柱密封盖的有限元分析

密封盖是DWX型单体液压支柱的一个重要零件 ,在支柱的工作状态中 ,受悬浮力的作用而分担了大部分的矿山压力。分析了该密封盖在支柱受压时的受力情况 ,并用野火版本Pro/Engi neer环境中、集成模式的Pro/Mechanica运行密封盖静态结构分析 ,得到密封盖在额定压力p和试验压力 2p作用下的变形和应力分布图 。

基于瞬态动力学的复合材料密封盖可靠性分析

为探讨复合材料定向断裂密封盖的可靠性,建立了密封盖材料的等效强度模型、失效准则及三维有限元计算模型.分析了在引信反向冲击下密封盖断裂破坏过程中引信冲击应力、密封层应变能随密封层厚度变化的规律,在火箭弹燃气射流正向冲击下密封盖自锁可靠性随支撑层厚度变化规律.结果表明:拓扑自锁密封盖要满足定向断裂要求,保证引信体的安全性和可靠性,其密封层厚度越小越好;在燃气射流的冲击下,随着支撑层厚度的减小,会显著增大密封盖支撑层子结构间最大接触应力,降低拓扑自锁的可靠性.

一种定向断裂复合材料密封盖的研制

介绍某多管火箭武器复合材料定向断裂密封盖的制备,着重讨论拓扑自锁定向断裂密封盖的结构设计、材料选择、成型工艺和耐烧蚀设计。试验和计算结果均符合定向断裂设计要求。

密封盖落料拉伸冲孔切边复合模设计

分析比较了密封盖的新旧工艺 ,经工艺分析及计算 ,采用落料、拉伸、冲孔、切边复合模具 ,可节省原材料、提高生产率及降低产品成本。

基于CAE早餐杯密封盖模具的开发

通过对早餐杯密封盖的结构、材料、成型等特征的分析,自主开发4(层)×8(腔)注射模具。运用了CAE对模具的成型性能分析,优化模具的成型工艺性能,预测塑件的成型质量;模具结构采用多层叠组合活动型芯和型腔,定距开模,推件板强制脱模机构,整套模具结构合理,动作可靠,制品脱模顺利,生产的塑件精度高,产品完全达到客户要求,对同类形状塑件具有一定的参考价值。

一种轴承密封盖自动化装配设备控制系统设计

以实现轴承密封盖自动装配为目标,在完成装配设备各单元结构分析与设计的基础上,设计了各单元执行系统,同时以三菱系列PLC为控制核心,设计了装配设备控制系统。通过模块化设计不仅实现了轴承密封盖的自动装配,同时为设备的联合使用及一体化控制创造了条件,提高了装配精度,降低了工人工作强度,增强了装配设备的适用性。

双物料密封盖成型工艺分析与模具设计

分析了密封盖的结构特点以及双物料注射成型工艺,针对塑件脱模过程中的难点,在模具中巧妙设计了二次脱模机构。实际生产证明,模具设计合理、动作可靠,对同类零件的成形工艺及模具结构设计有一定的参考价值。

五星密封盖自动脱螺纹注射模设计

根据双螺纹密封盖结构特点,对自动脱螺纹模注射模结构进行了设计。重点分析和研究了模具的侧向抽芯机构、浇注系统、内螺纹自动脱模机构、定距分型机构和冷却系统。通过采用斜滑块抽芯和蜗轮蜗杆传动机构,顺利完成了塑件的外侧倒扣成型和内螺纹的自动脱模。实践证明:模具结构合理,注射过程中各动作稳定可靠。

密封盖冲孔——翻边——落料级进模设计

文中对密封盖零件的冲压工艺进行了分析,改用冲孔—翻边—落料连续冲压工步级进模生产,可明显提高制件质量及生产率,从而降低生产成本。介绍了密封盖毛坯的排样图、翻边工序、冲压力及压力中心等工艺计算,设计了密封盖冲孔—翻边—落料级进模的模具结构。

反应堆压力容器密封盖设计

核电厂建造期间,反应堆压力容器密封盖用于隔断换料水池和反应堆,密封边界长且依靠自重密封。文中进行了压力容器密封盖泄漏分析和结构强度分析,结果表明,压力容器密封盖设计满足使用要求;结合分析和现场使用情况,提出了进一步的改进建议。

应急封井装置二次密封盖疲劳寿命分析

本文介绍了材料疲劳寿命的Miner理论,并根据南海载荷参数估算出二次密封盖的疲劳累计损伤。对二次密封盖进行有限元静载分析,运用名义应力法,通过nCode软件得到二次密封盖的疲劳损伤云图和疲劳寿命云图,找出二次密封盖的危险部位,为以后的优化设计和无损检测提供参照。

密封盖内外翻边模设计

通过对密封盖零件翻边工艺进行了分析,介绍了零件的工艺参数的计算,同时介绍了模具结构及模具的工作过程。

五一桥水电站机组上导轴承接触式密封盖的技术改造

五一桥水电站机组投运后,因上导轴承密封盖间隙渗出的油雾与碳粉混合,造成机组转子绝缘降低,在将其改造为TN系列接触式密封盖后,有效地解决了机组转子绝缘降低问题,破解了润滑油及油雾泄漏的难题。