机械密封辅助系统中密封液的选择研究

为了选出机械密封辅助系统在实际工况条件下合适的密封液,与机械密封及泵送工艺介质有良好的兼容性,对目前四川石化所有泵设备安装的机械密封所使用的密封辅助系统种类及密封液特性进行研究,从泵输送的工艺介质的特性出发,对多种常用的密封液的物理与化学特性进行分析,总结出了密封液的应用场合与环境。为延长机械密封使用寿命,减少设备故障,提高生产效率和产品合格率提供了保障。

机械密封辅助冲洗系统探讨与优化应用探索

机械密封是石油化工和天然气化工等过程工业中旋转机械轴封中应用较普遍的一种动密封型式。本文根据现场机械密封运行维护和检修实际情况,简要分析了几种较为常见的机械密封辅助密封系统失效引起机械密封泄漏案例,希望对机械密封辅助系统合理的设计选择以及正确的检维修方式以延长机械密封的运行寿命。

机械密封在易聚合化工介质中的应用

以理论为基础,结合现场实际经验分析并讨论各种密封在工程项目中的使用价值,为广大设计和现场操作人员提供参考。

影响机械密封寿命的外部因素分析

在对离心泵中各种形式的机械密封更换、维修、保养的基础上,通过对机械密封的理论分析,提出了机械密封的使用寿命不仅与机械密封自身相关性能有关,并且还会与其它零部件以及密封辅助系统等提供的条件有关,所以说分析机械密封故障原因及对填料密封进行机械密封改造时,应将机械密封的外部条件放到一个重要的位置上。

双端面机械密封使用故障分析

双端面机械密封是一种应用较为广泛的密封形式,主要应用在工业生产中输送易燃、易爆、有毒、有害等介质的设备上。以实际使用时出现的典型故障为例进行分析,阐述了在解决实际问题的过程中,密封辅助系统冲洗方案的选择与隔离液压力及循环效果等因素对密封寿命和安全性的影响。对密封端面进行了受力分析,并根据API682标准对密封辅助系统布置方案Plan23+52的应用参数进行了分析和优化。结果表明:除了密封本身设计缺陷以外,引起密封失效的主要原因多为忽视密封辅助系统的重要性,导致其无法为密封提供不间断的冷却润滑流体,无法保证密封在良好的环境下运行。而经过优化后的密封辅助系统能保证双断面机械密封长时间连续平稳地运行。

先进高效的密封技术

介绍了约翰克兰科技(天津)有限公司致力于世界级产品本土化的战略,高压及大尺寸干气密封的领先技术,以及持续拓展产品线,为油气行业等领域的客户提供全方位解决方案。

加氢裂化进料泵的密封改造

上海石化芳烃部加氢裂化进料泵密封改造经验分享--中石化上海石化芳烃部加氢裂化进料泵GA101是加氢裂化装置的关键设备,该泵由BYRONJACKSON公司设计制造,于1984年10月投入使用。原设计采用的单端面弹簧密封,介质中含有H2S、温度近120℃,转速近6000 r/min,在运行中密封易泄漏,使用寿命短。因介质中硫化氢含量较高,在泵运行中,密封的泄漏会造成环境污染以及对操作人员造成健康损害。公司基于环保、安全、寿命等因素考虑,对此高危泵进行密封改造。分析加氢裂化进料泵密封的故障原因,提出改进方案。根据加氢进料泵密封特点选择合适的机械密封辅助系统,通过计算结果数据校验密封的性能参数。

石化装置泵类机械密封研究

做好石油化工装置泵类机械密封工作的重要性在于:维持石油及制品运输过程中,泵类设备及管道内部的平衡压力环境,保证石油设备或制品安全、稳定地运转至目标位置。常用的石化装置泵类机械密封技术包含填料密封和机械密封。石油化工装置工作期间,恶劣的环境、失当的人为操作、设备本身制作工艺及性能不佳等因素均会导致设备密封效果不佳。为解决上述问题,文章提出需定期进行机械密封拆卸、检验,从而全面提高石化装置泵类机械设备的密封效果。

略论高职院校建设先进密封实训室的必要性

密封技术越来越受石化企业重视,这方面的技术人员也是企业急需的。石化类高职院校专门培养适应企业发展的技能型人才,文章对建设先进密封实训室进行了详细的阐述,包括建设的背景和目标、建设的内容等。

化工流程泵结构与特点

化工流程泵已被广泛应用在石化装置上。ZA型、ZE型化工流程泵是我国石油化工生产装置中应用最多最广的单级单吸悬臂式流程泵。依据API 610第7版标准,综合介绍了ZA型、ZE型化工流程泵的性能和使用范围;阐述了其系列规格、结构和特点以及水力特性;详细介绍了常用的适用于介质端密封、串联密封和双端面密封结构型式的4种机械密封辅助系统。为适应石化行业的巨大需求,提出化工流程泵的研发、设计和选型应符合API 610的最新标准,我国工程师们必须自主研发各种系列规格的化工流程泵,以推动我国化工流程泵的完全国产化。

杂醇油泵运行故障分析及处理

结合杂醇油泵在运行过程中出现的故障现象,合理进行故障原因分析研究,提出对杂醇油泵机械密封辅助系统进行改良的建议,为同类甲醇装置杂醇油泵检修提供借鉴。

延长烷基化反应器运行周期的研究

为了提高烷基化反应器,尤其是末端反应器的长周期运行时间,对烷基化反应器动设备、仪表设备、静设备以及工艺流程等进行了较大幅度的升级优化,以减少末端烷基化反应器异常停工维修损失,避免末端烷基化反应器反复开停带来的流程切换、设备拆卸以及现场施工等不安全因素,保证烷基化反应器安全、平稳、高效运行。