光亮机组炉子入口密封辊电机的传动控制分析

对冷轧不锈钢光亮线炉子入口密封辊电机的传动控制进行解析,分析入口密封辊电机在生产中的传动速度控制以及力矩控制原理,介绍日常点检以及检修维护重点。

镀锌连退直火炉水冷密封辊改造研制

分析了原水冷密封辊断裂、损坏的原因,研发出新型的直火炉水冷密封辊系统专用技术,大幅度提高了水冷密封辊的使用寿命。

冷轧连续退火炉密封辊改造

在冷轧高速连续带材生产线中,特别是在立式退火炉中,带钢运行过程中对偏差的控制要求非常高,并且由于钢板形状问题,设备安装精度,轧辊表面磨损等原因会产生带钢。如果钢带错位比较大,则钢带的末端会干扰炉子的衬里和喷嘴,从而损坏钢带的端部和炉子内部的设备,在严重的情况下会损坏炉子。针对这些问题,本文以某钢厂作为案例,改造和设计了退火炉密封辊,分析了冷轧连续退火炉密封辊纠偏的基本原理和控制手段,另外对设计过程当中的注意事项进行了阐述,分别注意事项含有密封辊的摆动执行机构选择方面,辊面材质、汽缸的额压力等等。经过实验结果可以看出,改造之后的密封辊有着比较好的纠偏效果,其能够在基本原理相同的机组当中进行参考和借鉴。

轧机辊端面密封技术在热轧过程中的应用研究

轧机辊端面密封技术在热轧过程中扮演着至关重要的角色。文章通过研究其基本原理、关键问题与挑战,以及具体应用,探讨了该技术在提升轧制过程稳定性和产品质量方面的重要性。文章分析了密封技术在高温高压环境下的材料选择与耐久性问题,并对其在精轧阶段的具体应用进行了详细探讨。最后,通过实际案例和数据,展示了密封技术在提高生产效率和延长设备寿命方面的显著效果。

关于超高强钢清洗段沉没辊机械密封的研究

由于超高强钢强度高,板型不好控制,在酸轧工序时需要更多的轧制油来稳定超高强钢的板型,导致超高强钢原料进入到连续退火工序后清洗压力较大,而沉没辊作为清洗段的关键设备,更换费时费力,一旦损坏将造成长时间产线停运的恶性事故。鉴于此,针对沉没辊端部的机械密封常出现的漏液问题进行分析,开展对清洗段沉没辊机械密封结构的研究,通过改进沉没辊机械密封动封固定方式,即加装机械密封动封轴向止动装置,使由于机械密封动封轴向移动导致的沉没辊机械密封漏水问题得以解决,提高了沉没辊机械密封的使用寿命,降低了生产线事故率,减少了贵重备件的消耗,降低了生产成本。

生料立磨磨辊处密封的优化

某公司一台生料立磨磨辊处的密封原为U型槽填充收尘滤袋,漏风大,后在密封外增加胶皮带,效果还是不理想。最后,用硅胶进行外表面的密封,内部增加一圈耐磨板,以防止飞砂料损坏硅胶密封。采用该密封措施后,效果显著,立磨漏风情况大为改观,立磨产量由原来的345 t/h提高至353 t/h左右。

冷轧连续退火炉密封辊改造

通过对某钢厂退火炉密封辊的改造设计,阐述了其纠偏原理及控制方式,并说明了设计中需要注意的几个方面:密封辊摆动执行机构的选择,辊面的材质,气缸压力等。改造后密封辊具有良好纠偏效果,可为类似机组提供借鉴。

马钢球团厂竖炉齿辊卸料机的齿辊密封

讨论了马钢球团厂2#竖炉齿辊卸料机齿辊密封形式。仅在轴向设置了填料密封,并对填料密封采用强制润滑,对填料密封箱通水冷却。

分期、分段密封法在齿辊维护中的运用

本文通过生产实践对球团竖炉齿辊的密封装置后期漏料后的检修维护,提出创造性的解决方案,解决了齿辊密封使用后期漏料后的治理难题,延长了齿辊密封的使用寿命。

辊颈密封的生产

冶金设备用轧辊辊颈密封的研制及生产

冷轧工作辊密封解决方案

针对冷轧机工作辊轴承密封失效的问题,分析了密封失效的危害,对工作辊密封件的要求,以及原夹布密封的缺点,提出了采用HDS7无弹簧金属骨架密封+HDS2金属骨架密封+VR4密封件+LDSLV耐磨衬套(轴有磨损时用)的新方案,并对比了新方案与夹布密封的技术指标。采用新的密封方案,密封效果好,密封件寿命更长,更加经济实用。

DF型辊颈密封的使用

板带轧机油膜轴承进水,一直是困扰轧机维护的难题,正确使用DF轴颈密封,有一定效果。

冷轧立式退火炉稳定密封装置的设计与应用

冷轧连续退火机组的炉子各段直接的密封装置有多种型式,有双密封气帘形式、单密封气帘加单密封辊型式、双密封辊型式等,它们的特点都是尽可能保持与带钢之间最小的间隙,与带钢是线接触,以达到限制气流的最佳效果。设计一种稳定密封辊,与带钢面接触,合拢后隔断炉内气氛的同时,还和带钢有15度的包角,同时起到了稳定带钢的作用,对通板优势显著。

加大煤矸石在预分解窑系统中掺加量的技改措施

针对企业加大煤矸石掺量、降低生产成本的目标,在2 500 t/d熟料生产线进行针对性的技术改造,主要包括生料磨磨辊门密封改造、排渣皮带密封改造、分解炉扩容、各级旋风筒降阻、使用HP系列高旋流窑头燃烧器、更换第四代步进式冷却机、优化预热器下料管内撒料箱的角度等关键环节,实现了煤矸石掺加量由2.5%提升至9%的目标,同时熟料标准煤耗降至101 kg/t。

论煤立磨附属设备密封风机的重要性

伴随着雄安新区基础建设的开展,水泥行业的保供能力提升至了高点,保证生产线的稳定高效已势在必行。煤磨作为熟料生产的主机设备,其稳定高效的运转俨然成为了重中之重,而密封风机作用更是不言而喻。

齿辊漏风的研究与治理

本文通过对齿辊漏风的研究与治理,解决了竖炉齿辊在检修后期严重跑风、漏尘的现象,消除了危险源,保障了维修点检修和操作人员的人身安全,保障了现场环境,延长了设备生产作业周期,提高了生产作业率,取得了良好的效果。

降低带钢立式退火炉保护气体耗量的措施

分析了影响带钢立式退火炉保护气体消耗的主要因素,通过实际试验证明,入口密封辊开口度与保护气体消耗量之间存在明显的线性关系,采取保持密封辊线速度与带钢运行速度一致、防止密封辊辊身弯曲、保证带钢板形等措施,可有效减小入口密封辊的开口度,从而减少保护气体消耗。

立磨矿渣粉磨工艺及装备先进技术

本文阐述了矿渣微粉的应用,矿渣微粉生产工艺流程和各型矿渣立磨的比较,剖析了矿渣立磨"干湿分离"和"五级除铁"工艺技术的先进性,详细阐述了矿渣立磨"2×2"磨辊倍增技术、磨辊轴承粉磨腔外密封保护技术、先进的防磨蚀技术以及有限元分析先进设计技术,介绍了矿渣立磨在矿渣粉磨工业中的成功应用。

45°顶交高速线材轧机抛油环的节能改进

通过改进45°顶交高速线材轧机抛油环的结构,实现轧制大规格时电机停运,达到节能降耗。