智能调节炉顶上密封阀夹紧力系统设计

介绍了一种无料钟炉顶上密封阀夹紧力智能控制系统。通过在炉顶称量罐上安装压力变送器,在均压过程中实时检测均压气体压力,计算均压气体对上密封阀板的盲板力,并在液压系统中设置比例减压阀,建立均压气体压力与液压系统压力之间的比例平衡关系,通过计算机系统智能动态调节上密封阀液压系统的压力,降低并均衡上密封阀板与阀座之间的夹紧力,延长上密封阀板、阀座及上密封阀夹紧机构的使用寿命,降低无料钟炉顶上密封阀的故障率,从而保障了高炉炉顶设备运行的高效性。

冶金机械设备中旋转密封阀失效及修复研究

旋转密封阀作为干熄焦系统排焦部分的核心组成,影响着排焦部分的正常运行。为了提升旋转密封阀的密封性能,对密封阀常见的失效情况进行了说明,并从星型转子结构、润滑系统和轴承三个方面对密封阀的结构进行了优化设计,最后对结构优化后密封阀的密封性能进行验证。结果显示:在静态泄漏量的对比中,优化前后密封阀泄漏量的最大值分别为37.8 mL/h和32.4 mL/h,最小值分别为3.75 mL/h和2.55 mL/h;在静态泄漏量的对比中,优化前后密封阀泄漏量的最大值分别为24.8 mL/h和8.02 mL/h,最小值分别为23.1 mL/h和6.99 mL/h。结构优化后密封阀的密封性能更好,降低了设备出现故障的可能性,延长了使用年限。

密封阀轴端密封结构分析

重点介绍了两种密封阀轴端密封组件的结构,并详细分析了各自的优劣势,从而为密封阀轴端密封结构的设计提供理论参考。

高温高压自密封阀门石墨密封环泄漏原因分析及预防措施

阀门应用范围非常广泛,电厂、化工等多个行业都与阀门密不可分,其中电厂主蒸汽系统、主给水系统、减温减压系统介质温度压力相对较高,所使用阀门均为高温高压阀门,阀门对电厂汽水系统来说至关重要,要求有较高的可靠性,虽然现在阀门技术相对比较成熟,但多处仍然存在阀门泄漏情况,影响电厂机组和各附属设备的安全稳定运行,严重时可导致设备停产,或危及人身安全。目前高温高压阀门常采用自密封型式,泄漏情况虽有所减少,但仍然存在。因此,需要采取严格可靠的措施来减少自密封阀门的泄漏。

循环流化床流动密封阀型返料装置的设计方法探讨

针对流动密封阀结构尺寸，布风装置和外部充气量、充气压力的确定等方面，详细探讨了循环流化床锅炉中最常用的流动密封阀（ＬｏｏｐＳｅａｌ）型返料装置的设计方法。该设计方法对于循环流化床锅炉的设计具有一定的参考价值。

循环流化床锅炉流动密封阀工作特性分析

基于循环流化床回路压力平衡理论,分析了循环回路和流动密封阀的运行机理,并从整个系统、流动密封阀的结构（孔口面积、充气方式）、锅炉运行（运行温度、风煤量、排渣、循环物料特性）等几个方面探讨了流动密封阀的工作特性,得出了一些有益的结论。它可为循环流化床（CFB）锅炉流动密封阀的正确调节和运行提供参考,以保证CFB锅炉及其循环回路系统的稳定运行,防止堵塞、结焦等异常情况发生。

基于流固耦合方法的气压密封阀仿真分析

针对气压密封阀的流固耦合问题应用一种解耦分析方法,并利用循环迭代法建立了统一的流固耦合计算模型。在流固耦合模型基础上,使用有限元分析(FEA)和计算流体动力学(CFD)联合计算方法对气压密封阀进行仿真分析,得到气压密封阀在流固耦合作用下的工作特性,并且对不同结构参数的模型进行了研究。通过分析不同气体压力、控水环和密封环厚度下气压密封阀的变形,给出了气压密封阀的变形规律,同时还给出流体运动状态,为气压密封阀的优化设计提供了依据。

新型节流/密封阀的研制

根据国家“863”计划项目“套管井双封隔器单元研制”中液压控制系统的要求,研制了一种用于井下测试器液压控制系统中控制液流方向的新型节流/密封阀。该阀不仅具有密封阀的通断功能,还具有节流阀的流量控制功能。由于其特殊的功能要求和性能要求使其在组成和结构等方面有别于常规的两位两通阀。通过阀杆、保护套、弹簧等零件的巧妙设计和配合,并选择合适的直流电动机控制方案,达到了预期目的。室内和现场实验表明,节流/密封阀各方面性能均达到了设计要求。

流动密封阀结渣与堵灰的原因分析和防止措施

针对流动密封阀在循环流化床锅炉运行中出现的结渣和堵灰问题，详细分析了其原因，总结了其防止措施。

带流动密封阀的循环流化床的研究

在自行设计的循环流化床装置中,测定了床层阻力特性、临界流化速度和带出速度,考察了流动密封阀充气量、流化床流化气速以及装料量对流动密封阀流动特性的影响。结果表明,临界流化速度和带出速度与装料量无关,装料量在700 g左右时,流化系统稳定性高。适度提高流化密封阀底部充气量、流化床流化气速和装料量能够提高物料循环流率。

CFB锅炉流动密封阀工作特性的影响因素分析

通过理论分析，探付了系统压力、风量、充气方式、隔板孔口面积，以及飞灰特性等因素对回料装置工作性能的影响，得出了一些有益的结论。它可为ＣＦＢ锅炉流动密封阀的正确调节和运行提供参考，以保证ＣＦＢ锅炉及其循环回路系统的稳定运行，防止堵塞、结焦等异常情况发生。

CFB锅炉流动密封阀工作特性的影响因素分析

通过理论分析 ,探讨了系统压力、风量、充气方式、隔板孔口面积 ,以及飞灰特性等因素对回料装置工作性能的影响 ,得出了一些有益的结论。它可为 CFB锅炉流动密封阀的正确调节和运行提供参考 ,以保证 CFB锅炉及其循环回路系统的稳定运行 ,防止堵塞。

循环流化床锅炉回料系统中的L阀和流动密封阀

在介绍循环流化床锅炉回料系统中常用的 L阀和流动密封阀的结构和运行特性的基础上 ,对影响其运行调节特性的因素及运行中出现的问题进行了论述 ,提出了在设计中应注意的问题 ,最后对这 2种阀的应用提出几点建议 ,供同行参考。

不停循环风机处理干熄焦旋转密封阀卡阻实践

对安钢不停循环风机处理干熄焦旋转密封阀卡阻的操作进行了总结。通过关闭平板闸门、降低循环风机转速、关小干熄炉入口挡板开度、降低预存段压力控制,使旋转密封阀内部形成负压,保证处理故障可以顺利进行,实现在不停循环风机的情况下处理旋转密封阀卡阻故障。

新并罐无料钟炉顶下密封阀设计

介绍了新并罐无料钟炉顶下密封阀的设计,设计的密封压头结构、密封圈及密封阀板支撑形式保证了密封性,易损件便捷的装拆方式解决了其快速更换难题,实际使用表明:本设计达到了密封阀关于密封安全、可靠,便于检修、维护及更换的要求。

影响干熄焦旋转密封阀运转因素分析

针对干熄焦旋转密封阀故障频繁及事故处理时间长等问题,对影响旋转密封阀正常运转因素进行了分析,提出了可预防处理、可预判处理和不可预判处理三种措施;通过对旋转密封阀润滑系统改进,润滑系统实现了全自动运行,干熄焦旋转密封阀卡堵现象降低了2/3,干熄焦旋转密封阀卡堵处理时间由原来6~8 h降低至现在0.5 h左右,有效保障了干熄焦稳定运行。

自密封阀在氨汽提尿素装置中的应用与维修

介绍了自密封阀在氨汽提尿素装置中的应用情况,对其泄漏原因进行了分析;并提出了具体维修方案。

自密封阀在氨汽提尿素装置中的应用与维修

介绍自密封阀的密封原理及其在氨汽提尿素装置中的应用,对其长期运行中出现的泄漏及泄漏原因进行分析,根据不同的泄漏方式分别提出了现场维修的方法。

自密封阀在氨气提尿素装置中的应用与维修

介绍自密封阀在氨气提尿素装置中的应用情况,并对泄漏时如何进行现场维修提出了解决办法。

上升段结构参数对流动密封阀运行特性的影响

针对循环流化床煤气化炉的传统流动密封阀在高循环流率工况下存在抗逆压差性能不足的问题,设计了3种具有不同上升段与下降段管径比和插深比的流动密封阀;通过开展冷态实验,研究了上升段结构的不同参数对流动密封阀运行特性的影响规律。研究结果表明:在正常运行工况下,增大上升段与下降段的管径比有利于提高流动密封阀的循环流率与抗逆压差能力;上升段插深比过大时不利于循环回路稳定运行;通过对比3种流动密封阀运行特性发现管径比为1.4、插深比为1.0时的流动密封阀具有最佳的返料能力与抗逆压差能力。