高密度分选双锥重介旋流器的数值模拟

为实现高密度矿物的分选,将传统DSM型重介旋流器的单一锥角改为渐变的两个锥角,其中上锥段采用大锥角,可使悬浮液快速浓缩,提高分选密度;下锥段采用小锥角,可增大分选区间,提高分选效率。运用Fluent软件,对双锥重介旋流器内部流场进行了模拟,并与传统DSM型重介旋流器进行了对比,结果显示双锥重介旋流器内部流场更适合高密度矿物的分选。

华北石炭二叠纪肥煤梯度密度分选产物的黏结特性实验研究

针对我国炼焦精煤生产中焦煤和肥煤产量的比例不足以及炼焦煤的煤质有下降趋势,基于炼焦煤的黏结特性与分选密度密切相关,利用梯度密度分选实验对华北某石炭二叠纪肥煤黏结特性与分选密度之间的关系进行研究,以期为肥煤用作炼焦配煤提供数据支撑。结果发现:经减灰后浮煤的镜质组含量比原煤明显富集,导致浮煤的挥发分产率比其原煤增高1.30%,浮煤的黏结指数(G R.I)比原煤高20个单位;该煤黏结性指标均以-1.28 g/cm 3级浮煤的最高,其奥阿膨胀度(b)达243.3%,G R.I值为99.6;软化温度、膨胀温度和固化温度随密度级的变化不明显,但温差(ΔT)越大则表明其黏结性越好,ΔT随分离密度级的增加而降低。黏结指数和b值随浮沉密度级(L)升高基本呈线性降低的趋势,G R.I=144.14-35.14 L,b=1716.6-1152.14 L。

煤矿物组成与密度分选的灰分极限──物理分选法脱灰性研究（1）

煤矿物组成与密度分选的灰分极限──物理分选法脱灰性研究（１）［日本］平岛刚，王楠一、绪言煤的高度精制技术，有浮选法、水中造粒法等物理方法，和碱浸出法、氯解法等化学方法，以及利用微生物的生物学方法。但从处理容量、处理时间和处理成本等观点看，物理方法有很...

重介分选密度智能控制系统在济二煤矿选煤厂的应用

阐述了济宁二号煤矿选煤厂针对重介分选密度控制问题,以数字化建设为基础,依托人工智能技术进行了智能化建设的探索。基于完善的生产传感器,采集原煤灰分、入洗煤量、磁性物含量、精煤灰分等生产数据入库保存,作为智能控制系统的数据基础。基于盘古大模型和优化求解技术构建重介分选密度设定值的智能推荐系统,并将推荐的分选密度自动下发到PLC系统执行,形成完整的生产闭环。生产实践表明,该系统控制得到的精煤产品灰分稳定性更高,精煤理论产率相比人工控制提升0.334%。

重介旋流器分选密度磁调控方法及规律

神东煤炭集团对优质煤进行高效分选技术研究,通过调整重介旋流器的结构参数,优化其运行性能,使其能够适应煤制油选煤厂目前的煤质条件。项目成功实施后,不仅优化了生产指标,确保精煤产品的质量稳定,还减少了精煤的损失,为选煤厂带来显著的经济效益。此外,该技术也适用于神东洗选中心其他选煤厂中存在的煤炭流失问题,其研究开发为当地形成了一套适应煤质特性的重介旋流洗选设备,提供了技术支持,解决了长期存在的问题。

基于厚尾噪声分布的重介质分选密度辨识

为解决重介质选煤过程中分选密度识别易受厚尾噪声污染的问题,建立了ARX分选密度辨识模型,并利用学生式t分布建模了密度辨识系统中的厚尾噪声,而后采用期望最大化(EM)算法将厚尾噪声识别问题公式化,最后通过仿真模拟对密度及厚尾噪声辨识模型进行了验证。结果表明:用于厚尾噪声识别的EM算法与传统极大似然估计算法(MLE)相比,可有效处理隐含变量或数据丢失问题,相应偏差范数(BN)和方差范数(VN)也均低于后者,具有更佳的鲁棒性;所估计的模型参数在有限次数迭代下即可收敛于真实值附近,算法处理厚尾噪声有效。研究结果可一定程度上提升重介质选煤过程中重悬浮液密度自动检测的准确性。

低品质油页岩高效干法提质及高密度分选调控

我国油页岩资源受水资源分布及环境等因素的影响,难以采用湿法分选技术,亟需研究油页岩高效干法分选技术.本文采用高密度干法分选系统对低品质煤系油页岩进行分选探究,确立了加重质的级配原则;考察了床层压力波动及膨胀规律,揭示了床层密度的时域分布规律,获得了床层密度调控理论推导公式,并根据实际分选结果对公式进行了修正.试验结果表明:为保证加重质稳定,油页岩矿粉的适宜混入比例应低于20%,在此情况下,床层密度调控范围拓展至2.24~2.82 g/cm^(3),并且随气速的增加,床层密度逐渐降低、密度波动逐渐增加;提出了油页岩全粒级干法提质工艺,精矿产率为35.20%,含油率为8.67%,较原矿提高了4.68%,整体回收率为76.49%,实现了低品质煤系油页岩的分选提质.

基于煤岩显微组分分选与重构的海石湾矿煤黏结特性研究

为提升海石湾矿煤的利用价值,基于工业分析、元素分析以及煤岩显微组分的检测结果,通过高密度脱灰、按密度分选和煤岩显微组分重构等方法,研究了煤岩显微组分的分选方式与重构煤的黏结特性。结果表明:海石湾矿煤品质优良,但其中情质组含量较高是限制其应用范围和高价值利用的主要因素;将原煤煤样的粒度破碎至6mm以下,可使煤与杂质解离充分,当分选密度为1.6g/cm²时,精煤理论产率为85.50%,理论灰分为5.09%,可选性等级为易选;以1.6g/cm²为分选密度对破碎后(<6mm)原煤进行脱灰处理,并将脱灰后轻产物磨细至0.125mm,按密度1.28g/cm²进行分选,可得到产率为42.00%、镜质组含量为85.92%的浮物;煤岩显微组分重构后,当其中镜质组含量大于75%时,重构煤的黏结性有了明显提高,达到了气煤标准,可有效提升产品的利用价值。研究结果不仅可推动海石湾矿煤基于显微组分的分质利用,也对“双碳”背景下煤炭清洁高效利用具有重要意义。

朝阳煤矿高密度无烟煤分选工艺的制定

朝阳煤矿原煤为高变质程度的无烟煤,原煤密度级分布整体向高密度偏移,通过对原煤筛分浮沉资料分析,分选密度在2.2 kg/L左右,属于高密度分选;通过对混合入选、块煤和末煤分级的论证,复合风力干法选煤工艺、跳汰分选工艺和三产品重介质旋流器分选工艺的论证,选前是否脱粉的论证,粗煤泥分选环节的论证及工业试生产,确定了最佳分选工艺。

复合双曲正切分配曲线模型参数与分选密度变化关系研究

通过对复合双曲正切模型参数与分选密度关系的研究，提出模型中参数与不同平移条件下的分选密度变化的关系式及通式。可以方便的得到不同分选密度时与之对应的模型参数及模型表达式，可用于选煤产品的预测优化及分配曲线的绘制。

分选密度对选煤方法选择的影响

结合工程实例,分析了随着分选密度的变化,重介与跳汰选煤方法的适用范围及相对最佳经济效益点;总结了分选密度的变化对选煤方法选择的影响规律,可将其用于项目前期对选煤方法的初步选择与评价。

磁力煤泥重介旋流器分选密度强化作用研究

为了提高煤泥重介旋流器分选效果,丰富调控手段,以实验室磁力复合煤泥重介旋流器为研究对象,针对现阶段磁力旋流器励磁方式-空心线圈电磁场,以低碳钢为材料进行了附加磁路结构设计,实现了旋流器分选区磁场的靶向引导与强化。采用有限元模拟分析软件ANSYS对设计磁路进行磁场特性仿真分析,得到附加磁路结构可改变分选作用区磁场形态,提高磁场强度的结论,线圈中心最大磁场强度由无磁路时的4102 A/m提高到大聚磁环作用下的4930 A/m,内聚磁结构因其特殊的结构设计达到14418 A/m。基于磁场仿真结果,对比进行了不同磁路磁场特性下纯磁铁矿粉介质分配试验和-3 mm粗煤泥重介质分选试验,得到不同磁场强度下纯磁铁矿粉底流、溢流分配规律及粗煤泥分选规律。试验结果表明,相比于无磁路磁场,外聚磁磁路结构不改变底流、溢流介质分配规律的总体趋势;内聚磁结构对磁场积聚作用强,磁场强度高,溢流悬浮液密度较空心线圈降低,底流悬浮液密度较空心线圈升高,精煤、尾煤灰分较空心线圈均有所上升,得到内聚磁结构可强化提高煤泥重介旋流器分选密度的结论。通过对磁力旋流器磁场附加磁路,为磁力旋流器磁场设计提供了一种新方法,为分选效果磁调控方法提供了一种新思路,对优化磁力旋流器磁场特性,充分发掘磁场在煤泥重介旋流器分选工艺的应用潜力、丰富复合力场分选理论具有一定的理论与实践意义。

电磁场对重介质旋流器分选密度的影响

为研究重介质旋流器外部电磁场的磁场位置、强度对其分选密度的影响,以磁铁矿粉为介质,将重介质旋流器置于同轴的螺线圈磁场中进行试验。试验结果表明:当磁场位于重介质旋流器柱体上端时,低磁场强度可提高其分选密度;当磁场位于重介质旋流器锥体下端时,高磁场强度可降低其分选密度。通过对重介质旋流器外部电磁场位置和强度的调节,可以达到调节其分选密度的目的,为实现其二段分选密度的在线调控提供一定的理论支持。

磁场中旋流器二段分选密度在线调控探究

三产品重介旋流器二段密度在线调控一直是选煤界的技术难题,本文通过对重介旋流器二段分选密度调节研究现状的分析,对分选机理的详细研究,提出旋流器外加线圈提供磁场来改变溢流、底流口悬浮液密度,从而实现分选密度的调控;实验分析发现,磁场的存在能够很好地在线调节分选密度,获得较好的分选密度变化曲线,同时其作用机理通过ANSYS也得到了较好的理论阐述。

有压给料两产品重介质旋流器分选密度影响因素研究

针对现有两产品重介旋流器实际分选密度和循环介质密度之间的密度差异较小的问题,利用半工业性装置,开展了分选密度影响因素的系统试验。结果表明:通过对结构、悬浮液性质、加重质粒度、旋流器入料压力等因素进行优化,可将有压给料两产品重介旋流器的实际分选密度与循环介质的密度差可扩大到0.35g/cm3左右。

跳汰机实时分选密度测控及灰分闭环控制的探讨

文章从跳汰机实时控制的角度 ,提出、论证了跳汰机二段实时分选密度的概念 ,为进一步实施“灰分闭环控制”进行了探讨。

三产品重介质旋流器二段分选密度的在线调节

新结构的三产品重介质旋流器利用重介质旋流器内非均质介质密度场的不均匀性，采用改变圆筒型旋流器切向底流出口反压力或圆筒圆锥型旋流器溢流管插入深度的简单方法，实现了其二段分选密度的在线调节，精煤和中煤的质量均得到了保证。

高分选密度重介质旋流器的研究与应用

针对大型动力煤选煤厂分选密度高的特点,通过数值模拟和试验研究,研发了新型高密度旋流器,实现了分选效率高、电耗低的效果。将其应用于处理能力400 Mt/a选煤厂,与原系统相比,节约用电7.92万k W·h/a,节省电费3.96万元/a。

高分选密度两产品旋流器试验研究

介绍了高分选密度两产品旋流器的基本结构,分析了入料压力、悬浮液密度以及悬浮液煤泥含量对旋流器分选效果的影响,结果表明,压力过低或者过高都对分选效果产生负面影响,入料压力0.05MPa时分选效果最好;由于锥角增大,悬浮液的浓缩作用大大增强,悬浮液密度1.5g/cm3时可实现1.80g/cm3以上的高密度分选;煤泥含量为20%左右悬浮液稳定性较好,可达到较好的分选效果。

利用“选煤曲线”快速求出产品产率分选密度和数量效率

本文提出了利用“选煤曲线”配合“快灰”可快速了解各选煤产品(精煤、中煤和矸石)的实际产率、分选密度和数量效率。有利于选煤司机和生产管理人员高质量地开展工作,可进一步强化选煤生产管理。