洗煤厂智能密度控制系统研究与应用

为改善洗煤厂精煤灰分稳定性,降低人工干预带来的不确定性,提高模块采集精度,实现介质密度动态控制,需对传统重介系统工艺进行改造,应用稳定性更强、精准化程度更高的智能密控系统。本文以钱家营矿业分公司洗煤厂智能密控系统应用及智能改造为例,对智能密度控制系统原理、设计内容及系统操作进行了阐述。应用结果表明,智能密度控制系统极大地提升了洗煤厂生产、决策的智能化水平,在确保精煤质量的同时,能充分满足客户需求,值得进一步推广。

选煤厂重介质密度控制系统的研究与应用

正通选煤厂重介质悬浮液密度主要采用密度壶检测,存在滞后现象,集控上位机界面显示与现场存在较大的误差,影响人员的操作判断和正常的洗选生产。采用模糊计算法、PLC程序设计、数据量模拟计算等技术研究开发了重介质密度控制系统,将分流阀、补水阀、介质添加量等数据传送到云数据决策支持中心,通过智能决策以及在线监测,并通过大数据平台为重介系统的运行提供智能分析与精确指导,实现选煤厂重介洗选密控系统的自动调节,稳定了悬浮液的密度,保证洗选出合格的商品煤,提高了精煤回收率和经济效益。

低通PID算法在HT-7密度控制系统中的应用研究

PID控制是反馈控制系统中最常用的控制方法,基于数字滤波技术设计的低通滤波PID算法通过滤掉误差信号中的噪音信号从而提高了算法的控制效果。介绍了HT-7密度控制系统结构,详细说明了该控制算法的原理及实现过程,该算法在HT-7密度控制系统中应用,得到了很好的控制效果。

数字PID在能达选煤厂重介密度控制系统中的应用

介绍了数字PID及其改进算法,以曲靖能达选煤厂的实际应用为例,阐述了重介密度控制系统中应用数字PID来进行模型设计和参数整定的方法。

基于BP神经网络的循环介质密度控制系统设计

以稳定循环介质密度值在所需范围为目标,运用MATLAB软件编程,建立了基于BP神经网络的循环介质密度控制系统。该系统以涡北选煤厂的生产数据为样本集,选择循环介质密度、磁性物含量和介质桶位为输入变量,调节阀开度、分流阀1开度和分流阀2开度为输出变量,经过训练、测试,确定实验数据隐层数为1、隐层节点为9,使误差基本稳定在0.002~0.012之间,符合控制系统的需求,从而为解决重介密度控制问题提供了一条思路。

赵各庄矿业分公司选煤厂重介旋流器悬浮液密度控制系统改造

分析了赵各庄矿业分公司选煤厂旋流器密度自动控制系统存在的问题及产生问题的原因,介绍了采取的改进措施以及旋流器密度控制系统改造后所取得的技术经济效果。

基于灰分回控的智能密度控制系统在寨崖底选煤厂的应用

为解决生产中灰分化验存在的问题,寨崖底选煤厂采用无源在线灰分仪对原煤灰分和精煤灰分进行了测定,并建设了基于灰分回控的智能密度控制系统。生产实践表明:基于灰分回控的智能密度控制系统应用后,重介系统精煤灰分从9.5%提升至10.0%,精煤产率提高了0.5个百分点,经济效益良好。

基于模型预测控制算法的智能密度控制系统在选煤厂的应用

为解决三河口选煤厂重介质旋流器分选过程中PID控制对合格介质密度控制调节能力有限等问题,采用系统辨识构建合格介质密度与精煤灰分数学模型,建立了基于模型预测控制(MPC)算法的智能密度控制系统,提高了合格介质密度控制精度,改善了重介质旋流器分选效果。现场应用表明:该系统在合格介质密度控制中应用效果良好,有效抑制了重介质选煤环节随机性干扰,实现了合格介质密度的稳定、动态调节,使精煤质量得到了显著提高,大大降低了精煤灰分波动幅度,稳定了产品质量,提高了经济效益。

选煤厂密度控制系统应用分析

以选煤厂密度控制系统应用为对象开展探究。结合具体工程实际,在介绍重介质选煤作业流程的基础上,对介质密度控制系统构成及原理做出分析,进而对密度控制系统使用中存在的问题与处置措施及实际应用效果做出全面探究,希望能够为其他选煤厂相似工程的开展提供帮助。

重介质悬浮液密度闭环控制系统在涡北选煤厂的应用

介绍了传统人工控制重介质悬浮液密度的弊端;论述了涡北选煤厂重介质悬浮液密度闭环控制系统的原理、构成、参数、操作模式;该控制系统实际应用后,重介质生产过程控制稳定性增强,精煤灰分降低,精煤产率提高。

先进超导托卡马克实验装置等离子体密度远程控制系统

在先进超导托卡马克实验装置实验阶段,与密度控制有关的实验数据和信息存储在实验现场的计算机系统中,对这些数据进行分析研究时需要到现场才能采集或获取。设计了托管控件,用于等离子体密度远程控制系统业务逻辑的封装,实现了增强型的B/S计算结构,解决了远程控制过程中复杂的科学计算,并实现了实验进程的同步监视。还在数据交换机制中部署了Web Services和Data File Services两层服务,有效地维护了数据传数链路的松散耦合特性。实验证明,它不仅实现了密度的远程控制功能;而且在目前的托卡马克实验情况下,具有较好的数据传输性能。

重介密度自动控制系统研究

重介密度自动控制是满足重介选煤工艺的要求 ,确保悬浮液密度稳定 ,减少人为因素造成的洗选质量问题 ,进一步提高选煤效率的关键控制环节。重介密度控制的对象是合格介质桶 ,核心控制设备是可编程序控制器即PLC ,主要传感器是同位素密度计。

屯兰选煤厂密度自动控制系统应用与研究

对于重介质选煤来说,保证介质密度的稳定性,改善重介系统洗选效果,是提高洗选产品质量的重要因素。为此,屯兰选煤厂采用密度自动控制系统对介质密度进行跟踪检测、调节。实践表明:系统工作可靠、运行稳定,控制误差为±0.003 g/cm3,完全满足生产要求,洗选效果得到很大改善,经济效益非常突出。

选煤厂密度自动控制系统应用与研究

鉴于重介选煤的介质密度是影响分选效果的重要因素,需要在选煤过程中对重介质密度进行实时监测与控制,以某矿选煤厂为例,分析了密度自动控制系统的构成和工作原理以及常见的故障和解决办法。这种密度自动控制系统在重介选煤中的应用结果表明,系统运行稳定、可靠,分选效果优良,密度误差被控制在0.003g/cm^3,节约了生产影响时间,扩大了经济效益。

Step7中PID控制器(FB41)在重介密度控制中的应用

可编程序控制器(PLC)在控制领域具有强大的功能,为了充分发挥PLC的功能,相应的编程软件也在不断地改进,本文在阐述西门子编程软件STEP7功能模块在密度控制中自动加水,调节密度的应用时间,着重量介绍了PID参数的作用及常用方法。

金海洋公司选煤厂PLC控制系统的应用

介绍了可编程控制器在选煤科的应用。

数字式油墨预置系统——DIPS

随着印前领域中数字文件使用的增多，数字流程越来越多地应用于印刷工艺，数字流程在CTP、CTF技术中的作用越来越重要。对印刷用户来说，缩短印刷准备时间的一个有效办法是对油墨进行预先设置。预先估计墨槽最佳出墨量并进行墨键预置，可以节约很多印刷机的准备时间，还可以显著降低纸张的浪费。

临涣选煤厂重介系统的改造实践

为了切实实现煤炭工业绿色、低碳、循环、可持续发展的目标,淮北矿业集团临涣选煤厂采取了一系列切实有效的技术措施对现有系统进行了升级改造,主要包括重介质选煤设备、重介质分选密度控制系统、粗煤泥分选工艺方面的改造。生产实践表明:该厂超级重介质旋流器应用后,各粒级可能偏差小于0.05 g/cm^(3),数量效率大于98%(0.5~0.25 mm粒级除外),原煤得到了有效分选;重介质分选密度控制系统的改造,保证了重介精煤灰分的稳定,使得精煤合格率和产率均有所提高;采用煤泥重介质旋流器降低了粗煤泥回收下限,提高了粗精煤泥回收率。

邵寨选煤厂降低介耗的生产实践

为降低选煤厂介耗,基于对生产系统中影响介耗因素的分析,邵寨选煤厂从技术和管理两方面入手,采用井下TDS智能干选机预排矸,增加块煤入选比例,改进预脱介固定筛筛板结构,优化脱介筛喷水工艺以及建立智能重介密度控制系统,并严格控制入厂介质质量,及时科学调整磁选机运行工况等措施,使介耗由原来的0.79 kg/t降至0.47 kg/t,节约了生产成本,取得了较好的经济效益,同时为同类型选煤厂降低介耗提供了有益参考。