高密度球键合质量的影响因素和解决方法

随着焊盘间距的减小和引线数目的增多,键合失效的发生也越来越频繁。系统分析了影响高密度球键合质量的各种主要因素得出在诸多因素中金属熔球(FAB free air ball)直径,引线摆动幅度和劈刀顶端形状等三个因素对键合质量的影响最大。文中介绍了线弧固定技术,紫外线金属熔球控制工艺和新型劈刀等三种能有效减少键合失效的新工艺和新方法。

密度球的校准方法及其不确定度评定研究

本文主要介绍了一种可行的密度球的校准方法,并对其密度的示值误差进行了合理的不确定度评定,由于目前密度球尚无国家校准规范,故本文为计量及仪器使用人员对密度球的校准或性能确认提供了参考。

不同密度研磨介质球对机械研磨电镀铜镀层耐蚀性能影响

目的利用垂直冲击电镀装置制备机械研磨电镀铜镀层。方法在普通酸性镀铜液中分别加入玻璃球、铜球、铅球,在垂直冲击电镀装置振幅为4 mm、频率为12 Hz的情况下制备30μm的铜镀层,利用电子扫描电镜（SEM）观察镀层表面微观形貌,研究不同密度研磨介质球对镀层晶胞大小的影响;利用恒电位仪测量机械研磨电镀过程中的阴极极化程度,研究机械研磨电镀晶胞细化机制;利用失重法测试镀层在3.5%（质量分数）的Na Cl溶液中的腐蚀速度,研究介质球密度与铜镀层腐蚀速度之间的关系;利用电化学测试技术验证介质球密度与铜镀层腐蚀速度之间关系的一致性。结果与普通铜镀层相比,机械研磨铜镀层晶胞细小,耐蚀性较好;铅球机械研磨铜镀层晶胞最小,耐蚀性最好;铜球机械研磨铜镀层晶胞次之,耐蚀性次之;玻璃球机械研磨铜镀层晶胞最大,耐蚀性最差。结论介质球密度为（2-12.3）×103 kg/m3时,随着介质球密度的增大,铜镀层晶胞减小,耐蚀性提高。

基于模糊建模的球团密度在线测量

提出了一种在线测量球团密度的新方法.该方法以模糊技术为基础,综合考虑制团过程各因素对球团密度的影响,建立起球团密度的软测量模型.在软测量模型中,采用T-S模糊模型描述球团密度变化的非线性过程,并提出了一种改进的模型辨识算法,利用减法聚类法确定合适的聚类组数目,并用实数编码的遗传算法优化全局参数,从而获得了结构简单、具有较高精度的模糊软测量模型.根据此方法,设计了测量装置,并进行了现场试验,试验结果表明软测量模型输出与实验室测量值基本一致,平均误差较低.该方法较大地提高了制团的生产效率,为球团密度的最优控制奠定了基础.

单晶硅球密度的绝对测量

单晶硅球密度的绝对测量是阿伏加德罗常数测量的关键技术。综述了单晶硅球密度测量的最新进展，包括硅球密度测量的技术原理、测量领域、影响因素、测量装置及最佳测量能力等等，分析了硅球密度测量的主要难点和关键技术，预测了相关研究的技术前景及发展趋势。

基于多传感器信息融合的球团密度检测系统

提出了一种基于多传感器融合的球团密度在线测量新方法。该方法以模糊神经网络技术为基础,综合考虑制团过程各因素对球团密度的影响,建立起球团密度的模糊神经网络融合模型。研制了以TI公司TMS320F240DSP为核心的检测系统,并进行了实验,实验结果表明检测系统输出与实验室分析测量值基本一致。

低密度球用于坐封过电缆封隔器可行性分析

目前渤海油田过电缆封隔器坐封前必须使用钢丝作业投堵塞器,坐封结束后还需要捞堵塞器,钢丝作业时需要占用井口时间,这种作业方式增加了作业成本,影响了作业工期。为了降低作业成本,提高作业效率,提出了利用低密度球坐封过电缆封隔器。该工艺作业流程为在生产管柱下到位后在井口投入低密度球,通过油管打压,直接坐封过电缆封隔器,坐封完成后在较小排量下反循环出坐封球。该工艺不需要钢丝作业,具有作业过程简单、成本低和效率高等优点。

基于模糊神经网络的球团密度在线测量

提出了一种在线测量球团密度的新方法.该方法以模糊神经网络技术为基础,综合考虑制团过程各因素对球团密度的影响,建立起球团密度的软测量模型.在软测量模型中,采用模糊神经网络模型描述球团密度变化的非线性过程,并提出了一种改进的模型辨识算法,利用减法聚类法确定合适的聚类组数目,并用实数编码的遗传算法优化全局参数,从而获得了结构简单、具有较高精度的模糊神经网络软测量模型.根据此方法,设计了测量装置,并进行了现场试验,试验结果表明软测量模型输出与实验室测量值基本一致,平均误差较低且最大误差未超过0.05 g/cm3.

关于自相似集的上凸密度与上球密度研究的若干进展

介绍关于自相似集的上凸密度与上球密度研究的若干最新进展,给出了几个平面上的经典自相似集包括Sierpinski垫片、Koch曲线和三分Cantor集的自乘积的上凸密度与上球密度的至今为止的最好下限估计.

有球练习密度对篮球技术教学效果影响的实验研究

通过在篮球普修技术教学中增加有球练习密度的实验研究 ,对学生掌握篮球技术、加快动作技能的形成、提高学习成绩均有良好作用 。

密度玻璃小球的校准技术

本文详述了密度玻璃小球的校准方法和校准技术 。

一种改进的低密度薄壁中空微球预混料均匀性及密度表征方法

基于多级粉体堆积理论,建立了低密度薄壁中空微球预混料的堆积模型和理论密度计算方法;基于微球混合物的图像色彩亮度和混合均匀性存在一定映射关系,使用图像二值法进行图像采集处理,并引入综合分散度表征混合均匀度;设计了低密度薄壁中空微球预混料的密度及混合均匀性测量系统,通过PLC可实现压力和位移的可控精确测量。使用本测量系统对微球预混料进行了10组实验的密度值测定,结果表明:测得的预混料的平均密度为0.431 2 g/cm^(3),预混料的理论密度为0.428 2 g/cm;密度测定的相对标准差为0.25%,与手工称量瓶法相比,本测量系统的密度重复测试精度提高了1.12倍,且平均密度更接近理论密度。测定了不同混合程度的3种预混料的混合均匀性,结果表明:随着预混料由粗混到精混,其对应的综合分散度逐渐增大并接近理想样品,采用本文算法得到的预混料的综合分散度量化数值能够反映预混料的混合均匀度。

1/6-Cantor集的顶点的球密度计算

本文研究自相似集E的顶点的上、下球密度计算问题,其中E是由作用于闭区间[0,1]上的3个压缩比为1/6的相似压缩函数生成.通过在区间[0,1]上引入一个以E为支撑的自相似测度,然后利用该自相似测度定义某点处的上、下球密度.结合E的自相似结构,将上、下球密度的计算问题转变成计算闭区间[1/6,1]上密度函数的最大值和最小值问题,从而得到集合E上各顶点的上、下球密度的精确值.

新型中子密度微球组合测井仪的设计

传统的中子密度微球仪器是采用长源距采集谱数据、短源距只计数、各支仪器分立的方式测井。密度探测器受井温影响,容易导致能谱漂移。设计了一种新型中子密度微球组合测井仪,对密度长短源距计数都进行谱分析,独立控制高压电路来稳定铯峰,优化稳谱算法,使采集数据更加准确,通过完整谱图获得更多更准确的地层信息。针对传统仪器下井容易卡住的问题,重新设计了密度推靠,使其集成微球极板,增强了极板聚焦能力,提高了仪器的分层能力,既有较高的纵向分辨率又有较好的探测深度。

准球型负载装配技术

根据准球型负载的结构和材料特点及其装配过程中对精度的要求,开展了丝阵和泡沫微球装配技术的研究。并根据准球型负载的丝阵装配技术,进行了丝阵直径约8mm、钨丝直径约10μm的丝阵负载装配;利用泡沫微球装配系统进行了直径约3mm微球与直径约200μm玻璃纤维的精确装配。准球型负载已成功应用于准球型负载物理试验中,并取得了较为理想的试验结果,有望在惯性约束聚变(ICF)物理试验及准球型负载物理试验中发挥更大的作用。

水平井分段压裂可钻式投球滑套的研制与应用

水平井分段压裂技术是目前开采低孔、低渗透油气藏的最好方法,而投球滑套是实现该技术的核心工具。为此,研制了水平井分段压裂可钻式投球滑套。该投球滑套有以下结构特点:①采用分瓣爪定位锁紧结构,可实现滑套打开后逆向锁紧,避免内滑套上行封堵喷砂口,影响油井排液以及后续生产;②防转销钉与内滑套沟槽的设计,实现了内滑套与外筒之间的周向固定,可以根据工艺要求对球座进行钻磨作业;③球座采用易磨铣球墨铸铁材料,后续施工钻除方便;④设计不同内径的球座,同时配合相对应的低密度球,可以满足水平井多段压裂的要求。现场应用结果表明,该投球滑套结构合理,操作简单,打开压力稳定,可满足12段压裂施工的要求。

新型油气混输泵出口球阀滞后角的计算与分析

依据工程热力学与几何学相关知识,推导并建立了阀球密度、气液比与新型油气混输泵出口球阀滞后角之间的数学方程式,并对方程式进行了讨论。通过理论计算得到了不同工况时出口球阀的滞后角及不同阀球材质球阀的开启滞后角。由计算结果可得,气液比对滞后角影响较大,且两者为正比例关系,比例系数由泵的泵进出口压力、转子尺寸、阀球密度、气体介质的比热比、球阀尺寸确定。由计算得到了阀球密度对滞后角的影响规律,滞后角随阀球密度的增加而增加,但阀球密度对滞后角的影响较小。研究球阀滞后角的变化规律对改善球阀特性具有重要意义,滞后角方程式为该泵球阀的实验研究提供理论参考。

焊球分布模式对芯片下填充胶流动的影响

分析了在倒装芯片尺寸、相邻焊球中心之间距离相同的情况下,焊球点满布叉排排列和满布顺排排列对倒装芯片下填充流动的影响。并就焊球点布置密度不同,在顺排和叉排排列两种方式时,用相同的填充时间填充材料流动前端所走过的距离以及其分布情况进行了计算机模拟分析研究。

三分Cantor集自乘积集顶点密度的数值计算

讨论三分Cantor集自乘积集顶点的上、下球密度计算的问题.利用自相似技巧,得到计算顶点处上、下球密度的一种算法,并通过MATLAB程序予以实现.

甘蓝高密度提质增产增效栽培技术

甘蓝高密度栽培提质增产增效技术,在不改变现有生产条件下,通过提高叶球甘蓝单位面积定植量、增加播种密度,就可以达到满足市场需求、提高产量和收益,降低生产成本的目的。