基于EMD的密相气力输送两相流系统内子系统相互联系和作用

利用信号分析考察密相气力输送两相流系统内子系统之间的相互联系和作用。首先,基于经验模态分解(empirical mode decomposition,EMD)将密相气力输送两相流系统的静电波动信号分解成若干信号分量,即固有模态函数(intrinsic mode function,IMF),再结合各IMF分量的能量比重确定出IMF1~IMF4为主干分量。之后,结合静电信号EMD分解结果、输送管道中颗粒的分布状况及颗粒运动机理的差异性三者,明确气固两相流系统内的子系统。最后,利用IMF1~IMF4的主频和方差的变化规律,分别考察了子系统之间的联系和作用。实验结果表明:水平输送管道中的气固两相流系统可分成4个子系统,分别是稀相区、交界区、浓相区以及贴壁区内的颗粒流体组织;子系统之间依靠颗粒在彼此间游走而进行联系;同时,子系统之间也存在竞争作用,该竞争是颗粒主导和气流主导两种机制之间的竞争,当颗粒悬浮性较弱时竞争激烈,当颗粒悬浮性变好时竞争减弱。

密相气力输送控制系统的研究

以煤炭为燃料的电站锅炉均配备烟气净化系统。改变传统的粉煤灰湿法输送为密相气力干粉输送方式,即达到节能、环保、又能实现综合利用。密相气力输送试验台及其控制系统的研究成功,满足了干粉灰自动化输送的要求,也为流态化(流场)研究提供实践依据。

正压密相气力输送系统的控制系统设计与实验研究

本文对如何将PLC控制系统应用在正压密相管道输送系统上进行了研究,通过将PLC控制系统与正压管道输送系统中各处传感器和继电器进行连接,然后通过PLC控制系统就可以远程观察和改变相关参数,从而达到降低工作强度的目的.本文还详细介绍了设备启动前应进行的一些相关准备,然后对整个系统进行了初步的试验,此次试验设备的管径为50mm,物料输送过程中切刀时间为2s,物料以栓流方式运动,最终达到了产能为300Kg/h的生产要求.

密相气力输送系统的比较

在建材、冶金、化工等行业中,现广泛应用的稀相气力输送技术,其气流速度高、固气比低,耗气量大,且不适用粒径大和相对体积质量大的物料输送。而低速、低压的密相栓流输送新技术,既可在输送过程中实施对物料的加热、冷却和烘干;且当物料速度减少或粉料流量增大时,具有较高的系统稳定性。目前,国内外已相继开发了多种密相栓流气力输送系统,其成栓方式包括有脉冲气刀式、挤压式和重管式等多种,均各具特点。其中,脉冲气刀栓流输送系统在运行时,输送固气比高、耗气量低,且成栓方式简单、有效,应成为密相气力输送设计时优先考虑的系统。

玉米秸秆粉料密相气力输送系统的设计

以玉米秸秆颗粒为研究对象,设计一套密相气力输送系统,对供料装置进行选择、确定基本参数、并通过相关校核计算,系统压力损失的计算验证系统参数的取值是合理的。

炭黑密相气力输送系统设计

随着橡胶工业的发展,以及气力输送特有的优点,气力输送系统越来越广泛地应用于输送炭黑的过程中。以炭黑气力输送系统为研究对象,详细介绍了系统设计的基本参数确定、气力输送形式的确定、压送罐容积的设计、输送管道的设计,并通过输送系统压力降的计算验证了设计参数的取值是合理的。

槽车密相补气式气力输送系统的设计

介绍密相气力输送的基本原理和技术 ,一种采用密相脉冲补气式气力输送PET切片的槽车贮罐运输、中转、卸料、仓贮的系统的建立 ,节约投资、降低能耗 。

高压密相气力输送监控系统

介绍了高压密相气力输送实验系统的结构,并详细给出了其监控系统的硬件结构、程序流程和控制算法。

正压密相气力输送系统在沙角A电厂的应用

原沙角A电厂4号、5号机组粉煤灰的处理为湿式排放处理,由于其储灰场容积已接近设计年限,从经济和环保的角度出发,需要进行改造。经研究,粉煤灰处理由湿式排放处理改为干灰处理,干灰输送系统选用了正压密相仓式气力输送系统。这种技术首次用于广东省内的电厂中。鉴此,介绍了气力输送系统原理、配置、改造中的技术难点和解决方法。改造后,该系统达到设计出力,运行情况良好。

密相气-固管道输送分散型控制系统的研究

研制了一套管道气力输送集散控制系统。实现了气力输送过程从设备启停到物料发送和管道排堵等环节的全线自动控制 ,在物料输送瞬时流量的控制中采用了智能控制策略 ,达到了气力输送稳定、顺畅。

密相气力输送系统的气源设计

介绍密相气力输送的原理包含进料、流化、输送、吹扫四个过程;与密相气力输送系统气源发生装置的设计,包含耗气量计算、空压机出口压力计算、空压机选型和气源发生装置流程设计;及输送气体控制单元的设计原则和多气路控制流程设计。

自动调节式密相气力输送系统

利用自动调节式密相气力输送系统可输送一些普通气力输送方法难以输送的物料。这种系统具有自动确定堵塞部位、信号反馈、排除堵塞故障等功能。通过输送铸造旧砂和锌精矿工业性实验测得的物料运动压力波形图可看出,系统的物料输送过程是稳定的。

内旁通密相气力输送系统的技术特点

内旁通密相气力系统是20世纪80年代后期在国外发展起来的一种先进的气力输送技术.它从输送机理上有别于常规的正压气力输送系统,改悬浮输送为静压输送,从而改变了常规正压气力输送低密底、高气流、易磨损、易堵管的工况,是解决输送高磨损、大出力、密相输送磨损大的粉状物料的理想方案.

正压密相气力输送系统在韶关发电厂的应用

正压密相气力输送系统在我国多家电厂同类型机组上运行已经成熟和完善，主要介绍了正压密相气力输送系统的原理、特点及其将来在韶关电厂的应用。

密相气力输送系统设计

密相气力输送越来越多地用于粉料的输送。以白炭黑的密相气力输送系统为例,详细描述了密相气力输送原理,以及工艺流程、发送罐容积、输送空气体积流量、输送管径、输送系统管道压力损失和除尘器过滤面积等主要参数的确定。

石化增粘装置中密相输送系统的自动化控制

介绍了在石油化工增粘装置中利用DCS实现Zepplin密相输送系统自动化控制的设计原理。

采用槽车密相气力输送,降低企业物流综合成本

利用槽车贮罐运输的灵活性,依托密相脉冲气力输送技术的可靠性,组合一种槽车运输、密相脉冲气力输送卸料、仓储,使两者有机地结合,成为较合理的物流模式,对企业物流成本的综合控制,起到积极的作用。

自调式密相气力输送梯度补气的研究

通过在自调式密相气力输送系统设置梯度二次补气的模型，并经反复地输送实践，通过实测数据，证明了梯度二次补气不仅能保持稳定的输送工况，而且动力指数明显减小。