氧化石墨烯/密胺树脂复合材料的制备及其热性能研究

首先采用Hummers法制备出氧化石墨烯(GO),然后与三聚氰胺、甲醛进行原位聚合,制备出GO/密胺树脂(MF)复合材料,并用傅里叶红外光谱仪(FT-IR)、原子力显微镜(AFM)、扫描电镜(SEM)分析和观察了氧化石墨烯及复合材料的分子结构及形貌,通过导热系数测试仪、热重分析仪(TG)对复合材料的热性能进行了表征。研究发现,随着氧化石墨烯(GO)添加量的增加,复合材料导热系数增加先快后慢,当GO添加量为0.84%时,复合材料导热系数提高32.0%,GO的添加提高复合材料低温下的热稳定性。

密胺树脂硫磺微胶囊的制备及应用

针对橡胶硫化中的'喷霜'和橡胶裂纹的自修复问题,以升华硫为芯材,密胺树脂(PMF)为壳材,采用原位聚合法制备了密胺树脂硫磺微胶囊。研究了密胺树脂的缩聚pH值对微胶囊形态的影响,乳化剂浓度、芯材含量对微胶囊粒径的影响以及密胺树脂的缩聚pH值、液固相比(W/S)、甲醛和密胺的摩尔比对微胶囊包覆率的影响。结果表明:密胺树脂的缩聚pH值为4时制备的硫磺微胶囊形态较好;甲醛与密胺的摩尔比为2∶1,水相和硫磺的质量比为8∶1时包覆率较高;十二烷基磺酸钠(SDS)的用量为0.05 g时制备的微胶囊的平均粒径小,粒径分布范围窄。最后将制备的微胶囊应用到丁腈橡胶(NBR)的硫化中,测试表明:与硫磺硫化NBR相比,微胶囊硫磺延长了焦烧时间和正硫化时间,提高了NBR的物理性能,并且能抑制'喷霜'现象。

密胺树脂包覆氢氧化镁及其阻燃硅橡胶的研究

通过采用原位聚合法以密胺树脂为囊材包覆于Mg(OH)_2表面,形成微胶囊化Mg(OH)_2阻燃剂,将阻燃剂以不同组分添加至硅橡胶中,并与纯硅橡胶试样进行对比测试。通过傅里叶红外测试、氧指数、拉伸、断面扫描对其进行测试,研究发现,傅里叶红外测试得到阻燃剂中含有密胺树脂,氧指数提高27%,随着阻燃剂的加入会使材料的拉伸强度下降,添加40份时断裂伸长率提高49%,对比硅橡胶中添加40份未经过改性的Mg(OH)_2样条,氧指数提高23%,拉伸强度提高16.3%,断裂伸长率提高21%,扫描电镜观察脆断断面可看出经过微胶囊化处理的阻燃剂具有更好的分散性和与基体的相容性。

氧化石墨烯改性密胺树脂/石蜡相变微胶囊的制备及性能

通过原位聚合法制备了氧化石墨烯(GO)改性的密胺树脂(MF)/石蜡相变微胶囊。采用红外光谱、扫描电镜、差示扫描量热分析、热重分析等手段分析了相变微胶囊的微观结构及热性能,研究了GO含量对相变微胶囊形貌、包覆率和渗漏率的影响。研究结果表明,制备的相变微胶囊为较规则的球形,GO的加入并没有改变壁材或芯材的化学结构;GO改性使相变微胶囊的包覆率由91.39%提高至94.08%,增大了相变微胶囊的储能能力;GO改性相变微胶囊的防渗性能得到大幅提升,250h时的渗漏率由9.43%下降至2.68%,下降了71.6%,相变微胶囊的使用寿命得到提高。

密胺树脂/硼酸锌双层包覆微胶囊化红磷的制备及其在阻燃聚烯烃中的应用

描述了采用密胺树脂和硼酸锌连续双层包覆微胶囊化红磷(MRP)的最新制备方法。采用红外光谱、电子能谱和透射电镜等分析手段对其进行了表征,并证实红磷已被完全包覆。实验数据表明:经包覆的MRP的热稳定性获得了明显改善,吸水率和磷化氢的发生量均大大减少。MRP作为阻燃助剂应用于聚烯烃阻燃材料表现出了良好的阻燃效果。实时红外和热失重测量以及扫描电镜观察表明:其阻燃机制是红磷受热时与树脂反应促进了含磷膨胀炭层的形成,从而提高了材料的热稳定性,碳层起到了隔氧、隔热作用,而且主要在凝聚相中发挥其阻燃作用。

加工工艺对密胺树脂/木粉复合材料性能的影响

采用热压成型的工艺制备密胺树脂/木粉复合材料。研究热压温度和保压时间等成型工艺条件对密胺/木粉复合材料力学性能、吸水率和白度的影响。研究发现热压温度和保压时间对复合材料性能有较大的影响。研究结果表明:在热压温度150℃和保压时间8 min时,复合材料的综合性能比较优良。

影响密胺树脂包覆耐晒黄G的条件研究

研究了用密胺树脂为囊壁包覆耐晒黄G的方法.微胶囊的包覆条件为:在温度为60℃,pH值为8.5的条件下加入摩尔比为1∶2.5的三聚氰胺和甲醛,制得密胺树脂预聚体,预聚体按囊材含量30%的比例加入颜料的溶液,分散剂的浓度控制在3%左右,pH值控制在5.5左右,反应2 h后,过滤、干燥,即得产品.

脲醛树脂餐具与密胺树脂餐具中甲醛迁移行为的研究

为了探明脲醛树脂餐具、密胺树脂餐具及脲醛树脂与密胺树脂混合餐具中甲醛迁移行为的规律,采用乙酰丙酮比色法测定了不同条件下的甲醛迁移量,研究了浸泡液类型、浸泡温度、浸泡时间、密封程度、加热方式、使用次数及表面覆盖纯密胺树脂涂层对于脲醛树脂餐具、密胺树脂餐具及脲醛树脂与密胺树脂混合餐具中甲醛迁移量的影响。结果表明,酸性溶液对餐具中的甲醛迁移影响最大;温度升高则甲醛的迁移量增大;浸泡时间延长则甲醛迁移量相应增加,在密闭环境中浸泡则甲醛迁移量剧烈增长;水浴加热的餐具的甲醛迁移量相对于烘箱加热稍大;使用次数增加,脲醛树脂餐具、脲醛树脂与密胺树脂混合餐具的甲醛迁移量增大。在餐具表面热附纯密胺树脂涂层对甲醛有很好的防护作用。脲醛树脂餐具、脲醛树脂与密胺树脂混合餐具中甲醛的迁移规律与密胺树脂餐具中甲醛的迁移规律基本一致,但是同种工艺条件下,脲醛树脂餐具、脲醛树脂与密胺树脂混合树脂餐具更易析出甲醛,对人体的危害性更大。

相变微胶囊制备用密胺树脂预聚体的合成及性能表征

通过改变预聚合反应条件制备了不同性能的预聚体,考察了反应条件对预聚体黏度和稳定性的影响。实验结果表明,质量浓度对预聚体黏度的影响远远大于反应时间、甲醛与三聚氰胺(F/M)摩尔比和反应pH值等其他因素,预聚体的稳定性随着F/M摩尔比的减小、反应时间的延长以及质量浓度的降低而增强,随着pH值的增加先增强后减弱。通过合理控制反应条件,可以制得低黏度高稳定性的预聚体和在室温下稳定储存的低F/M摩尔比预聚体。

聚磷酸铵密胺树脂微胶囊的性能表征

以密胺树脂(MF)为囊材,对聚磷酸铵(APP)进行包覆,得到聚磷酸铵密胺树脂微胶囊(MFAPP)阻燃剂,采用傅里叶变换红外光谱(FT-IR)、扫描电镜(SEM)和X射线光电子能谱(XPS)等手段表征了MFAPP阻燃剂的核壳结构;并将MFAPP进行浆内添加,测试纸张的阻燃性能。实验结果表明,APP被MF较好包覆,所得微胶囊表面致密、光滑;溶解度实验表明,当包覆率≥20%,温度为20℃时,MFAPP的溶解度约为0.11 g/100 g水,一定程度上说明APP被完全包覆。将MFAPP应用于纸张中,当MFAPP用量为35%或与季戊四醇复配使用时,纸张均能获得优良的阻燃性能。

密胺树脂微球微胶囊的制备及应用研究进展

概述了密胺树脂(MF)微球微胶囊的研究近况,重点介绍了密胺树脂微球微胶囊的制备与改性方法、应用领域。总结了目前存在的主要问题,对未来的发展方向进行展望。

原位聚合法制备压敏型密胺树脂微胶囊

以三聚氰胺-甲醛树脂作为囊壁,采用原位聚合法对无色染料结晶紫内酯进行包囊,制备了压敏型密胺树脂微胶囊。改变了调酸工艺,提出三步调酸法,有效遏止了分散体系在调酸过程中的蓝变,优化了制备工艺条件:乳化剂质量分数为50%,乳化在2000r/min下分散20min,壁材和芯材质量比为1:2,固化阶段pH值为4.0。结果表明,制备的微胶囊单壳单壁,外表面光泽致密,平均粒径较小,粒径分布集中(0.5～5.0μm),对芯材包覆完全。

石蜡-密胺树脂微胶囊相变材料制备与性能研究

通过改变密胺树脂的固含量、三聚氰胺一甲醛的摩尔比来观察其对石蜡一密胺树脂微胶囊的储热性能、包裹效率以及表观形貌的影响情况。研究表明，在制备石蜡一密胺树脂微胶囊相变材料过程中，固含量对合成胶囊化有很大影响，最好控制在10％。15％，此时胶囊材料的热性能、包裹效率以及表面形貌影响不大；较合适的摩尔比为1：3，此条件下合成的微胶囊材料产品呈球形，表面光滑致密、无团聚现象，分散性良好且无缺陷，对芯材石蜡的包裹效率为71．00％。

预聚合条件对密胺树脂相变微胶囊包覆效率的影响

通过改变预聚合条件制备了一系列密胺树脂相变微胶囊,采用扫描电镜(SEM)、差示扫描量热仪(DSC)和热重分析仪(TG)对其进行表征。探究了微胶囊包覆效率的计算方法,并结合SEM的测试结果,系统地研究了甲醛与三聚氰胺(F/M)摩尔比、预聚合时间和预聚体质量分数等因素对包覆效率(E_n)的影响。实验结果表明,采用DSC-TG联用的方法计算得到的E_n可以更准确地表征相变微胶囊的包覆情况。E_n随F/M摩尔比的增加和预聚合时间的缩短而增大,随预聚体质量分数的增加先增大后减小。当F/M摩尔比为2.5,预聚合时间为30min,预聚体质量分数为10%时,所制备微胶囊的E_n可以达到88.6%。

密胺树脂包覆氢氧化铝微胶囊工艺条件的优化

以密胺树脂为壁材,采用原位聚合法对芯材氢氧化铝进行微胶囊包覆.以缩聚温度、时间、转速、芯壁比以及p H值为考察因素,以微胶囊的粒径为考察指标,通过SPSS软件设计L16(45)正交试验,并进行方差分析和单因素统计分析,得出密胺树脂包覆氢氧化铝的较优工艺条件是:缩聚温度70℃,时间60 min,搅拌速度1200 r·min-1,芯壁比2.0,p H值5.0.环境扫描电镜表征显示该工艺条件下氢氧化铝已被密胺树脂完全包覆,且形貌较好.

密胺树脂改性酪素皮革顶涂剂的合成与应用

通过密胺树脂的羟甲基 ( -CH2 OH)与酪素中的氨基 ( -NH2 )、亚氨基 ( -NH - )、羟基 ( -OH)、羧基 ( -COOH)缩合交联 ,提高酪素的耐水、耐磨、耐碰擦等综合性能。并对密胺树脂改性酪素的机理及应用进行探讨 。

硬脂酸改性密胺树脂泡沫的制备及性能

通过简单的一步浸渍法将硬脂酸(SA)涂覆到具有3D多孔结构的密胺树脂(MF)泡沫表面,制备出可用于油水分离的疏水性泡沫。采用红外吸收光谱仪、扫描电子显微镜(SEM)对SA改性泡沫的结构进行了表征,测试了SA改性泡沫的接触角,并且研究了其对不同油品的吸附性能以及循环使用性能。结果表明:SA成功涂覆到MF泡沫表面上,与水的接触角由0°增加到147°,对不同油品的吸油倍率达到22~30(m/m),并且通过挤压的方式循环使用,说明制备的SA改性泡沫具有良好的疏水性、优异的油吸附能力和循环使用性能。

衰变全反射红外法定量检测密胺树脂中脲醛树脂

利用衰变全反射红外建立了一种快速的密胺树脂中脲醛树脂含量的定量检测方法,并对市场上部分样品进行了检验,检测结果证明了方法的有效性,同时也显示了市场上密胺树脂的质量问题依然存在。

密胺树脂多孔材料的制备及对二氧化碳的吸附

以三聚氰胺与甲醛为原料,二甲苯为分散相,利用浓乳液模板法合成了密胺树脂多孔材料。研究了预聚过程以及不同单体配比、分散相体积分数和乳化剂用量对密胺树脂多孔材料结构的影响。结果表明,当预聚温度为75℃,预聚时间为20min,预聚体系pH值为8时,得到的预聚物可以制备出稳定的浓乳液。当单体配比n(三聚氰胺)∶n(甲醛)=1∶3,分散相体积分数为85%,乳化剂的量为20%时,可以制备出比表面积为3.317m^2/g的密胺树脂多孔材料。所制备的多孔材料可用于吸附二氧化碳,最大吸附量为60.3mg/g。

密胺树脂的改性工艺研究

在蜜胺树脂的合成中引入聚乙二醇、聚乙烯醇、糠醛对其进行改性,并对合成条件进行了优化。在n(三聚氰胺)∶n(甲醛)∶n(甲醇)为1∶5∶5,羟甲基化温度为85℃,醚化温度为50℃,羟甲基化时间为30 min,聚乙二醇质量分数为2.3%时,蜜胺树脂储存稳定性由40 d提高至3个月以上,改性后的蜜胺树脂对酚醛树脂有很好的补强作用,还能提高树脂磨具的机械性能和磨削比。