密排辊段对连铸坯质量的影响

连铸机设备中的密排辊段位于结晶器足辊下方,主要由内外弧框架、侧框架、辊子、喷淋架等组成。一般钢厂用的密排辊段共有四排辊子,用于支撑钢坯,防止铸坯变形,保证铸坯外形尺寸。改造后的密排辊段为7排,辊子排布由上到下,辊子直径由小到大,保证了辊道的空间尺寸,喷淋效果好,拉速高。

一种优化设计、加工的大方坯连铸密排辊设备

文章针对现有炼钢厂大方坯连铸机铸坯导向装置——密排辊的使用效果欠佳,维修、安装困难等缺点,结合该产品在制造过程中的难点,依据该设备在弧形段安装、使用的设计原理,提出了一种新型的结构优化、加工简单的大方坯连铸设备密排辊设备。

连铸辊创新修复工艺的成功应用

为解决连铸机细辊密排技术引进以后的连铸辊故障问题,宝钢设备维护部门从控制质量、节约成本的角度出发,运用辊芯辊套修复技术创新手段,成功解决了影响宝钢连铸设备顺行的技术瓶颈问题。

直弧形板坯连铸机辊列系列化

主要分析研究直弧形板坯连铸机机型的特点,连续弯曲连续矫直密排辊列的基本组成及辊列特点;设计并确定了结晶器长度,铸机基本弧半径,弯曲段、扇形段支承导向辊等主要技术参数,并介绍了连铸机辊列系列化、标准化、通用化的设计研究在连铸工程中的应用情况。

基于热状态的大方坯连铸机辊列设计

对于大方坯连铸机的辊列设计,许多文献中都提供了一定的设计原则和要点,包括连铸机机型、拉坯速度、基本圆弧半径、密排辊段、多点矫直和连续矫直等的确定。基于以上设计原则,着重分析了密排辊段的设计原则,考虑到不同钢种的液相线、固相线、开浇温度、结晶器水量、二冷强度等工艺参数的不同,提出设计密排辊段应该基于坯子的热状态。

线材轧机输送设备改造

针对线材生产线输送设备存在的问题,进行分析、计算,提出改造方案,重新设计精整区输送设备,达到了适应生产要求,降低各项费用的目的。

板坯连铸机格栅改密排辊的实践

阐述了板坯连铸机在保留原二冷一段基本结构不变的条件下 ,将格栅改为密排辊的设计方案、设备构造及特点。并简要介绍了密排辊的应用情况。