清洁高效密闭卸油计量装置的设计与应用

针对油田非密闭卸油作业时VOCs(挥发性有机物)挥发严重导致环境污染及存在安全隐患的问题,研制了一套清洁高效的密闭卸油计量装置。该装置主要应用于无堵塞油气混输泵将原油及罐内剩余气体一并输入原油沉降罐,从而实现卸油密闭化,同时结合数字化仪表实现数据实时远传、监控和存储,并依托质量流量计建立卸油数据管控平台,实现拉油单车液量、油量实时计量,含水实时监测并形成报表,油气混输泵启停自动报警。与非密闭卸油装置相比,该密闭卸油计量装置具有数字化程度高、集约化设计、投资低、建设周期短等优点,有效解决了油田卸油作业中VOCs排放导致环境污染问题,实现了安全绿色生产,适合在油田同类作业中推广使用。

一种新型密闭卸油装置的设计与应用

针对拉油罐车卸油时卸油口油气挥发严重、存在事故隐患的问题,研制了一套新型密闭卸油装置。该卸油装置与卸油罐车、储油罐形成一个整体,油相、气相管线相连接,卸油、储罐进油时呼出的油气通过气平衡线接入卸油罐车,实现卸油过程的全密闭。装置采用变频器闭环控制模式,可根据卸油量大小(罐体液位高低)实现卸油泵排量自动调节及启停,整个卸油过程无需人工操作。与传统的非密闭卸油装置相比,新型密闭卸油装置具有制造工艺简单,现场方便拆卸,投资低、建设周期短等优点,可大大提高卸油站场密闭程度及工艺自动化程度,满足安全运行要求,适合在各大油田推广应用。

密闭卸油工艺技术研究

探讨密闭卸油工艺技术的应用情况。将成品油作为密闭卸油工艺的研究对象,通过对传统"上装"卸载技术以及现阶段所使用的"下装"卸载技术进行分析,了解密闭卸油工艺技术的发展,并对密闭卸油工艺的发展方向进行研究与探讨。

油田原油密闭卸油的工艺技术

针对目前有些进入中后期开发的油田接卸原油大多采用开式或半密闭工艺,不能满足国家法规污染物排放要求的问题,在简要介绍了开式和半密闭卸油工艺的基础上,设计了一套全密闭卸油工艺流程,运用PLC实现对卸油过程实施PID闭环控制,实现卸油泵自动启停和全自动密闭卸油。通过对某联合站卸油工艺的改造,可比半密闭卸油减少原油损耗0.48t/d,天然气0.175t/d,全年实现经济效益115万元,投资回收期约为0.79年,既达到了环保要求,又消除了安全隐患,在获得较好经济和社会效益的同时,对油田生产具有重要意义。

撬装式密闭卸油装置改造探讨

目前,中国石油化工股份有限公司胜利油田由于油块较为分散,油井只能通过罐车拉运方式将拉油站点的原油就近运至集输联合站的卸油点,进行集中卸油。针对拉油罐车卸油时卸油口油气挥发严重,存在安全隐患等问题,本单位研制了一种撬装式密闭卸油装置。该装置与卸油罐车、储油罐形成一个整体。通过油相和气相管线连接进行卸油,实现卸油过程的全密闭。该装置以PLC控制系统(Programmable Logic Controller)为核心,通过PLC控制系统,检测缓冲装置液位,自动调节卸油泵的转速、排量,实现卸油泵的自动启停。整个卸油过程无需人工操作,避免作业人员遭受伤害的安全隐患。

环保智能密闭快速卸油一体化装置研制应用

基于“智能化、无罐泵抽、密闭快速卸油”环保的目的,采用PLC变频器闭环控制模式下全密闭快速卸油方式,研制了环保智能密闭快速卸油一体化装置撬,用以解决开式卸油速度慢、VOCs逸散污染严重、智能化程度低、隐患危害大、占地广、投资高等问题。通过在牛871集输站现场试验,使用效果好,达到智能化、密闭快速卸油、安全环保目的,实现VOCs治理,节约能源,降低劳动强度,减少用工,经济效益和生态效益显著,适合油田各种卸油点推广。

一种密闭油罐车卸车系统的研制及应用

研制一种全密闭自动控制原油罐车卸车撬,该装置通过PLC、变频器、缓冲处理装置、卸油泵、油气回收装置等,实现低位卸油、卸油泵根据液面高低启停、卸油过程全密闭、油气挥发物回收等功能,同时该装置集成化高、自动控制先进、工艺流程简单、使用便捷、撬装化、小型化、投资低且建设周期短,解决了传统采油厂卸油时出现的问题,既安全环保又取得经济效益,已在华北油田长期使用,具备向各大油田推广的价值。

原油密闭自动卸油装置的研究

油田常规的卸油方式为敞口开放式卸油,过程中挥发气体逸散到大气中,会造成环境污染,且挥发气中含有可燃性的气体,存在安全隐患;同时VOCs等气体有可能对岗位员工造成职业伤害。针对这些问题,应用自动化的方法实现了卸油过程的密闭化和自动化,自动启泵、自动停泵、自动计量,并且将卸油处理装置、卸油泵、质量流量计、防爆自动控制系统等集成为一套装置。该装置体积小、移动方便、集成比高、现场安装方便,且工艺自动化程度高,建设投产周期快,实现了低位卸油、密闭卸油及自动化卸油。其适用于油库、原油处理站、接转站的密闭卸油,现已在华北油田投入使用,具备向各大油田推广的价值。

大庆油田外围区块VOCs治理技术探讨

VOCs为石油开采行业中的主要大气污染物,对人体和环境危害较大,还具有易燃易爆性质,易造成生产事故,带来经济损失。分析大庆油田外围区块采油厂油气集输生产运行过程中,产生VOCs的节点为转油站开式流程中常压污水沉降罐、联合站固定顶常压净化油储罐、拉油井场常压储油罐、卸油点的卸油口等。通过将转油站开式流程改为密闭流程,停运含水油沉降罐缓冲沉降功能;固定顶储罐烃蒸汽收集主要采用大罐抽气技术;拉油井场储油罐选用燃气、电加热双重功能的压力储油罐,储罐自带燃烧器,储罐内设有电加热棒。伴生气通过燃烧器燃烧后用于加热储罐内油井采出液,实现对储罐的维温;卸油点非密闭卸油油罐接卸口由敞口式改造为法兰快速接头,实现密闭卸油。

加油站火险隐患分析及整改措施

从油蒸气外泄、聚集的各种原因和各种点火源产生的原因，分析加油站存在的火险隐患。针对这些原因提出了使用密封加油技术、密闭卸油技术、加强通风、控制油罐和管道标高、消除静电火花、雷电火花、电气火花、加强明火管理等火险隐患整改的具体措施。