密闭电解槽电积氯化钴生产电钴的工艺研究

在CoCl2体系中,采用密闭电解槽为电解设备,进行无隔膜、永久阴极电积钴试验。结果表明,该工艺避免了氯气泄漏,改善现场作业环境,在电流密度为500A/m2时,吨钴直流电耗为3 400kWh。

密闭电解槽在钴电积上的产业化应用

应用密闭电解槽技术的2 000t/a电钴生产线已运行4年。与隔膜电解槽的工艺指标及成本比较结果表明,密闭电解槽具有良好的技术经济指标,避免了氯气泄漏,改善现场作业环境,吨钴成本降低1.1万元。

氯化钴密闭电积工艺优化与生产实践

针对密闭电解槽钴电积槽压高、电流分布不均、电解卸板出槽时溶液喷溅、氯气逸出等问题,对工艺进行了优化改进,系统研究了工艺参数对钴电积的影响,并结合生产实际,对电解系统进行了技术改造。结果表明最佳工艺条件为:氯化钴溶液油含量≤3 mg/L、电积过程酸度控制在0.04~0.06 mol/L、电流密度<500 A/m^2、温度55~70℃、电解后液配4.5mol/L盐酸调节酸度后再返回萃取系统;对电解槽阴阳极导电棒采用钛包铜导电棒代替原铜导电棒,增加内部排液装置等优化改造,通过增加自动控酸系统、排液泵等对电积系统进行完善,可保证电流效率≥70%,槽压<2.7V,生产操作环境中氯气浓度0.5mg/L。三年的运行实践证明,经过工艺优化和设备改进后的密闭电解槽适合氯化钴萃取—电积工艺,技术指标先进,且工艺运行稳定、操作环境得到有效改善;与优化改进前相比,电流效率提高了约3.7%,直流电耗降低了660kW·h/tCo,总电耗降低了810kW·h/tCo,可有效降低生产成本,提高经济效益和社会效益。