密闭式上料除尘系统运行效果分析

针对各配制站粉尘含量超标,而粉尘治理效果差这一状况,本文简要叙述了注料工艺及粉尘治理的现状,提出了要从源头上控制是治理粉尘的首要问题,并主要叙述了密闭式上料除尘装置的技术原理与工艺流程及其在粉尘治理中的应用,根据现场运行情况及运行效果进行了跟踪对比分析,对密闭式上料除尘装置的加料口、出风口等生产过程中存在问题的环节进行设备工艺的改进,评价了密闭式上料除尘装置集上料除尘于一体,粉尘的治理效果明显,为整个油田后续配制站、注入站的发展建设探寻出一个更加合理、人性的粉尘治理方案。

密闭式上料除尘装置的现场适应性

针对配制站传统除尘方式粉尘治理效果差、粉尘含量超标问题,在大庆油田采油六厂喇4#配制站安装了密闭式上料除尘装置,目的是从产生粉尘的源头治理,把粉尘封闭在一个密闭的小空间内,使其能在密闭的情况下完成物料的投放。该装置具有自动化程度高、粉尘污染量少、操作方便等特点。通过储料槽内的探针及分散称重器控制设备上料量,在装置旁安装PLC控制柜,设有报警保护装置,通过操作面板可查看报警及故障原因,员工能够更加准确、快速地判断并排除设备故障。密闭式上料除尘装置采用了HSE的管理模式,该装置的投用使岗位员工投料更加快捷、方便、安全,每天操作时间从3 h降低到1 h,可缩短加药投料时间,提高工作效率。

吹灰上料拆包工艺自动化设备的设计与应用

在海洋石油勘探开发大宗料服务方面,吹灰上料拆包作业存在着人工劳动强度大、粉尘外溢严重、作业效率低、耗用机具人力多、职业健康安全隐患大等问题。为解决这些问题,文章设计了一款工艺自动化拆包设备,集成吨包输送、抓取、破包、粉料传输、废袋回收、密闭除尘等功能于一体,实现了吨包拆破自动化、密闭除尘和废袋自动收集的目标。这达到预期效果,消除破包环节人工操作模式,降低工人操作强度,减少机具人力占用消耗,消除粉尘外溢,改善提高工人作业环境。

选煤厂原煤筛分破碎车间粉尘治理工程实践

选煤厂原煤筛分破碎车间粉尘治理工作是日常生产过程中亟需解决的问题之一。原煤处理过程中,由于设备振动、破碎、落差等多重影响,会产生大量悬浮粉尘,不仅影响员工的身体健康,也会对生态环境产生一定的破坏和影响。根据黄陵矿业一号煤矿选煤厂原煤筛分破碎车间粉尘治理工程中的一些经验和取得的效果,系统阐述了选煤厂原煤筛分破碎车间粉尘治理工程的重要性、粉尘产生的原因及粉尘治理工程的具体方法和策略,包括改进和优化设备缺陷、量身定制先进的除尘系统等。实践表明,原煤车间通过量身定制封闭护罩、增设负压除尘系统和高压雾化系统进行生产期间粉尘的综合治理,治理方案切实可行,能够为类似生产条件下的煤炭企业提供一定的借鉴。

选厂破碎除尘方法探讨

分析了 2种主要的选矿厂破碎除尘方式———密闭抽风除尘及喷雾洒水除尘存在的问题 ,介绍了能克服这些问题的超声雾化技术 ,并通过一具体应用实例显示该技术的实用性及经济性。

胶带输送机转载点除尘装置的设计与应用

在煤矿井下产生粉尘的主要地点之一——胶带输送机转载点处,粉尘的治理因种种原因没有得到根本改善。详细分析了制约粉尘治理的外在因素和内在因素,研制出一种新的密闭式喷雾除尘装置。该除尘装置有效解决了外部环境因素和内在水压、雾化粒径、水滴和尘粒的相对速度等内因造成的不利影响,使除尘效率得到了极大提高。

高瓦斯矿井掘进工作面快速除尘系统的应用

针对高瓦斯掘进工作面粉尘浓度较高的问题,提出了长压短抽式混合通风与密闭湿式除尘装置相结合同步作业的快速除尘系统,分析了影响通风系统布置的关键参数,建立了密闭湿式喷雾除尘系统。通过对比该系统使用前、后的粉尘浓度,表明该系统有效控制了掘进巷道的粉尘污染。

铸造落砂工部粉尘污染与治理

阐述了铸造落砂工部粉尘的产生及对环境的污染．通过沈阳第一机床厂铸造车间大型工段除尘改造，介绍了利用密闭式除尘罩对落砂机进行除尘及选择适合的集尘装置，组成合理的除尘系统，取得了较好的除尘效果．还介绍了对灰尘的排放加强管理，设计了升降式卸灰溜槽，指定专用罐车外运灰尘，使环境得到了净化．

装饰不锈钢管抛光粉尘的治理

通过装饰不锈钢管抛光粉尘治理实例，介绍除尘系统密闭罩设计、除尘以及装置的降噪、防腐、防磨。

井下废石破碎系统在宝山矿深部开采中的应用

湖南宝山有色金属矿业有限责任公司深部矿体开采时建立井下废石破碎系统,采用颚式破碎机和复合破碎机在井下对废石进行两级破碎,应用脱水网格振动筛脱去一级破碎废石中的含水浆体,有效解决高含水废石破碎时堵塞复合破碎机的问题,并应用密闭或半密闭方式通风除尘系统改善破碎硐室空气粉尘问题,实现了井下废石不出窿,废石破碎骨料直接用于井下采场胶结充填。