乙烯裂解装置加工富乙烷气替代石脑油原料的经济效益分析

我国主要大型乙烯裂解装置都有千万吨级的炼厂作为原料依托,形成炼化一体化的企业格局。因此乙烯装置的设计进料是以石脑油为主的混合进料。炼厂富乙烷气即可作为全厂燃料的组分,也可以通过技术手段富集后作为裂解原料。裂解装置加工富乙烷气替代石脑油,要综合考虑装置的自身特性和补充燃料气的价格。本文从投入、产出的相对变化考虑,提出一种量化分析方法,引出公式定量分析裂解装置加工富乙烷气替代石脑油的经济效益变化,可对从事石油化工投资机会研究和企业运行优化的人员有一定帮助。

霍尼韦尔推出全新石脑油制乙烷/丙烷技术促进行业转型升级

5月27日,霍尼韦尔近日宣布推出变革性的全新石脑油制乙烷/丙烷(NEP)工艺,帮助全球客户提升轻质烯烃的生产效率,降低每吨烯烃的碳排放量。乙烷和丙烷分别是生产乙烯和丙烯的理想原料,而乙烯和丙烯则是广泛用于制造化学品、塑料和纤维的重要化工原料。

乙烷逐步替代石脑油对乙烯装置的影响

在原有以石脑油为原料的乙烯装置上,保持乙烯产量不变,逐步用乙烷替代石脑油。通过原料和产物总物料平衡分析,发现除氢气和循环乙烷等少数组分产量增加外,其它组分、原料和裂解气量均是减少的,指出了原料预热器和裂解炉的改造方向,预测了分离部分的瓶颈区域。通过流程模拟结果的统计比对,归纳出燃料、蒸汽、循环冷却水、用电以及能耗的变化趋势。

气相色谱法测定裂解原料及其产物中的有机氯化物

采用HP-5弹性石英毛细管气相色谱柱（30．0m×0．32mm×0．25gm）进行分离，电子捕获检测器进行检测，建立了一种裂解原料及其产物中有机氯化物的形态及含量的气相色谱分析方法。实验结果表明，采用该方法分析有机氯化物（二氯甲烷、氯仿、1，2-二氯乙烷、四氯化碳及1，2-二氯苯等）的分离效果良好；通过标准试样的线性效果验证，相关系数均达到0．99以上，所有组分均有良好的线性关系；重复测定5次标准试样的相对标准偏差为0．40％-3．35％，加标回收率为94．71％～104．15％，结果准确可靠，重现性好。

炼油厂制氢原料预处理流程的选择

比较了炼油厂常见的制氢原料如天然气、炼厂气和轻石脑油的特点 ,介绍了直接氧化锌吸附、加氢 脱硫复合床、绝热加氢流程以及两段加氢等原料预处理流程 ,对这些流程的优缺点进行了比较 ,提出了以原料硫含量和烯烃含量为依据选择原料预处理流程的方法。

美国页岩气发展促使乙烯原料向LPG转换

美国《今日下游））2014年8月21日报道，美国页岩气的充足供应，促使LPG（液化丙烷＋丁烷）用作乙烯裂解原料，替代价格较高的石脑油。目前，亚洲的石化公司正在建造LPG储罐及其加丁装置，以便从美国进口LPG。

轻油制气生产中产品煤气的质量控制

0 概况轻油制气工艺采用英国煤气公司的催化富气工艺,即 CRG 工艺,通常使用沸点小于160℃的轻质烃类为原料,要求硫含量低于100ppm。石洞口煤气制气有限公司采用石脑油为原料,通过低温蒸汽改质,将石脑油转变成富甲烷煤气(热值为17.272MJ/m^2)。

国外石油化工原料路线的发展趋向

国外石油化工的原料,一种是以天然气和炼厂气为主,另一种是以原油馏出的轻油为主。美国的天然气和石油资源都比较丰富。且天然气属于湿气,乙烷、丙烷的含量很高。乙烷制乙烯的得率可高达80%以上,美国的炼油厂规模较大,并且较为集中,同时炼制型式是获得高量的车用汽油,原油加工深度大,因此,炼厂气也相应地增多,成为综合利用生产化工产品的重要原料。

美国页岩气开发对化工市场的影响

自2008年以来,随着水平井和水力压裂技术的进步,美国页岩气产量呈现爆发式增长,2013年约占美国天然气总产量的40%。页岩气产量的大幅增长拉低了美国的天然气价格,惠及该国能源领域和整体工业。随着富含天然气凝析液(NGL)的湿气页岩区块的大规模开发,NGL的价格也出现明显下滑。NGL是低分子量烷烃混合物,乙烷、丙烷、丁烷及戊烷以上的含量分别约为40%、30%、18%和12%,可为下游化工产业提供丰富低廉的原料。页岩气的成功开发带来的低能源使用成本使美国化工产业在全球竞争格局中具备较强的竞争力,吸引着全球企业前来投资,从而使美国合成氨、甲醇、乙烯、丙烯等与之紧密相关的化工产业均呈现快速发展态势,未来几年新增产能将陆续释放,这将使全球化工行业面临较大的竞争压力。中国相关行业,特别是石脑油裂解生产乙烯及其下游企业必须采取有效措施加以应对:优化和拓宽原料来源,降低乙烯生产成本;采用有效技术,降低能耗物耗,继续推进乙烯生产企业的技术改造和关闭落后产能;最大价值利用石脑油裂解副产品,提高综合效益。

乙烯生产的原料发展状况分析

从国内外乙烯原料构成现状人手，对不同的乙烯原料进行了经济评价和成本影响分析，介绍了开发乙烯生产新原料路线的技术进展，提出了对乙烯原料优化的几点建议。

CN-31型轻油预转化催化剂性能改进

CN-31型轻油预转化催化剂与国外同类催化剂相比,明显的差异是体积收缩率偏大。为使CN-31型催化剂性能达到国外先进催化剂水平,对催化剂进行了改进实验。改良后的催化剂性能接近国外类似催化剂的水平。

中国科学院大连化学物理研究所开发基于固体氧化物电解池的乙烷电化学脱氢制乙烯技术

作为重要的石油化工原料,乙烯主要通过石脑油蒸汽裂解制得。近年来。随着乙烯需求量的增加以及大规模页岩气的开采,乙烷脱氢制乙烯反应由于其高选择性和经济可行性而受到广泛关注。由于受热力学限制,乙烷无氧脱氢制乙烯过程反应温度较高,且伴随有积炭生成。而乙烷有氧脱氢反应(ODE)能够克服热力学限制,反应温度较低,但反应气中氧气的存在会诱发碳氢化合物的深度氧化,进而导致乙烯选择性下降,且乙烷和氧气混合气存在一定的安全隐患。因此,开发新型高效的乙烷脱氢制乙烯工艺对于石油化工行业至关重要。

“煤代油”改造工程净化工艺路线选择

洞庭氮肥厂现有石脑油为原料的合成氨装置改为水煤浆为原料，并扩产到能力为１２００ｔ／ｄ后，入净化系统的原料气发生了很大的变化，现有苯菲尔脱碳系统已无法满足改造后的净化要求，因而选择一种新的净化技术便成了重点讨论的问题之一，经过几种方案的比较，认为低温甲醇洗净化配甲烷化精制是最佳的经济工艺路线。

乌兹别克将新建天然气化工联合装置

乌兹别克石油天然气部下属的乌兹别克石脑油天然气公司,将在乌兹别克建设一套大型天然气化工联合装置,该装置的投资费用总计为5亿美元。这一项目包括建设原料气处理装置和14万吨/年乙烯装置、12.5万吨/年聚乙烯装置及1.7万吨丁烯-1装置各一套。

介绍国外两家以炼厂气制氨的工厂

本文了巴西乌里特腊肥料工厂与南非温博金推尼厂采用炼厂气和石脑油双原料制氨的情况。

推进页岩气等非常规油气资源的开发利用

乙烯原料是影响乙烯成本的主要因素,在乙烯生产中,原料在总成本中所占比例高达70%～75%。目前,世界乙烯原料主要有乙烷、丙烷、丁烷、LPG、凝析油、石脑油、加氢裂化尾油及粗柴油等。由于世界各地区油气资源禀赋不同,各地区乙烯原料的构成存在明显差异。

原料优势将继续推动中东石化工业发展

中东的原料优势促使该地区乙烷-丙烷裂化能力不断上升，目前中东现有的乙烯裂化能力总计为924.8万吨，除了伊朗(以石脑油为主)以外，绝大多数乙烯装置都是用乙烷作原料。中东石化工业的发展趋向于使用乙烷和LPG作原料，沙特、科威特和阿联酋都拥有庞大的天然气工业并且出口大量的LPG，这些工业成为乙烯原料的主要来源。