膜分离技术在富氢回收领域的应用实例

根据日益严格的环保要求,各炼厂对氢气的需求量日益增加,氢气成本与富氢气浪费之间的矛盾充分暴露。富氢回收技术及项目的推广应用成为各石油炼厂节能减排的主要技术攻关方向。大连石化公司在富氢回收领域中,率先采用了膜分离与PSA工艺耦合的专利技术,经过3年的实际运行,基本实现了对氢气高纯度、高收率回收,高效益、高环保附加值运行的预期。通过实际运行经验,证明了膜分离与PSA耦合技术在石油石化炼厂富氢回收项目中应用的可行性。

炼油厂富氢气体回收装置投用对氢网运行的影响

随着对燃油清洁性要求的不断提高,炼油厂对氢气的需求不断增加,含氢尾气量随之增加,回收炼油厂尾气中的氢气是降低炼油厂制氢成本的重要措施之一。通过对大连石化公司氢网运行现状、12套加氢装置用氢需求和产氢装置情况,氢网压力等级及氢气平衡,膜分离气体分离的工艺原理,以及该公司新建的变压吸附+膜分离耦合气体分离工艺及具体的工艺流程进行介绍,对富氢气体回收装置投用和标定情况,以及投用后对氢网的影响进行了分析。富氢气体回收装置投用后,燃料气中的氢气含量从30%~90%大幅下降到15%~30%,有利于加热炉稳定运行。PSA解析气由进入燃料气或者作为制氢原料改为进入富氢回收装置,提高了氢气回收率。停用了一套制氢装置,每年可节约液化气13×10^4t,大幅降低了制氢成本。改善了PSA单元的操作条件,延长了吸附剂使用寿命。对富氢气体回收装置投用后出现的氢气产品中的CO2含量升高、富氢气体回收装置适合的进料类型、原料切液等问题进行了探讨。