中联富氧侧吹熔池熔炼技术处理电镀污泥危险固废

简要介绍了现有电镀污泥危险固废处理存在的问题,介绍了富氧侧吹技术处理危险固废的基本过程,炉的基本结构及主要指标。

富氧侧吹熔池熔炼技术获第五届中国专利年会创新奖

中铝国际长沙有色冶金设计研究院有限公司自主研发的富氧侧吹熔池熔炼技术，于2011年11月荣获国家知识产权局第五届中国专利年会创新奖，这也是该公司在自主知识产权方面取得的新成果。

富氧双侧吹铜熔池熔炼炉上升烟道结渣的矿物学分析

富氧双侧吹铜熔池熔炼炉上升烟道烟尘结渣严重,阻塞烟道,是制约熔炼炉长周期高负荷高作业率生产的关键因素。分别利用X射线荧光光谱仪、X射线衍射仪、扫描电子显微镜和电子探针显微分析仪,研究富氧双侧吹铜熔池熔炼炉上升烟道结渣烟尘的化学成分、物相组成及微观形貌。结果表明,上升烟道烟尘的主要元素为Fe、Cu、Pb、Zn和O,主要物相是(Cu, Zn, Fe)Fe_(2)O_(4)和Fe_(3)O_(4),表面微观形貌呈致密无孔洞。结合生产过程工况条件,对烟道结渣原因进行分析,认为富氧双侧吹铜熔池熔炼炉生产过程中,富氧空气通过喷嘴鼓入炉内,强烈搅动熔体,熔体中的气泡破裂逸出,喷溅形成的小颗粒熔渣与冰铜被热气流带入上升烟道,熔渣与冰铜被氧化为高熔点的(Cu, Zn, Fe)Fe_(2)O_(4)和Fe_(3)O_(4),在烟道壁面遇冷凝结形成结渣;同时,熔炼炉负压运行,入炉原料水分低,铜精矿等未反应的粉料被烟气带入到上升烟道高温段,在氧化气氛下反应生成黏结结渣;此外,原料中Pb、Zn、As等易挥发性物质进入烟道,被氧化为低熔点化合物后与高熔点的(Cu, Zn, Fe)Fe_(2)O_(4)和Fe_(3)O_(4)黏结在一起,形成致密的结渣烟尘。因此,在冶炼生产中,建议通过控制入炉原料水分和杂质含量,减少粉料入炉;控制渣型和熔炼温度,减少熔体喷溅;使用喷嘴燃烧重油,烧熔结渣烟尘,保证生产正常稳定运行。

再生铅富氧侧吹熔炼SNCR干法脱硝工艺实践

再生铅富氧侧吹熔炼在再生铅领域占有突出地位。由于国家环境政策趋严,要求富氧侧吹熔炼进行脱硝处理。脱硝工艺主要有氧化法、SCR法及SNCR法。本文中,笔者介绍了再生铅富氧侧吹熔炼炉脱硝工艺,重点介绍了氧化法脱硝工艺和SNCR高温干法脱硝工艺,分析了这两种工艺的优、缺点。并且,详细讨论了SNCR高温干法脱硝工艺在生产实践中的应用。

铜精矿富氧底吹熔池熔炼炉炉寿控制与生产实践

铜精矿在富氧底吹熔池熔炼炉中的炉寿控制工作,对铜冶炼生产企业经济发展至关重要。通过控制熔炼炉寿命,可以降低铜冶炼的生产成本,为生产系统的组织与计划优化创造先决条件,满足高效率生产要求。本文深入讨论目前影响熔炼炉设备寿命的主要因素,并对熔炼炉设备的内部内衬结构进行了详细分析。最后,提出了主要的生产实践方法,旨在帮助铜冶炼生产企业降低生产成本、延长设备寿命,希望获得更可观的生产经济收益。

富氧侧吹熔池熔炼工艺处理固体废物的研究进展

富氧侧吹熔池熔炼法发展至今已相当成熟,广泛应用于各种危险固体废物的处理。本文详细介绍了富氧侧吹熔池熔炼法的工艺流程以及核心设备富氧侧吹熔池熔炼炉,综述了国内外关于富氧侧吹熔池熔炼法处理各种固体废物的现状,总结了该工艺的技术特点和存在的不足,并对其未来的发展方向进行了展望。指出:随着技术的发展和研究的深入,富氧侧吹熔池熔炼法在固体废物处理领域有着巨大的潜力和光明的前景。

锑精矿富氧侧吹挥发熔池熔炼研究

针对目前我国锑冶炼生产技术水平低,装备落后,环境污染严重,资源消耗高,锑回收率低(70%~90%),冶炼烟气SO_(2)浓度低(SO_(2)<1%),难以回收利用,造成周边生态环境污染严重的现状。本文提出了锑精矿侧吹挥发熔池熔炼新工艺,新工艺以锑精矿为原料,采用富氧侧吹熔池熔炼的方法实现清洁冶炼。在最佳工艺参数条件下,产出的炉渣平均含锑0.75%,锑金属回收率达97.49%以上,实现了渣锑较好的分离;产出的烟气SO_(2)浓度达7%~15%,易实现制酸,消除了低浓度SO_(2)对环境的污染。新工艺处理能力大,生产效率高,能源消耗低,资源回收率高。

富氧侧吹熔炼技术处理危险固废应用浅谈

富氧侧吹熔炼技术在处理工业危险固废或废渣方面近年来逐步得到应用。本文对比了不同危险固废处置特点,对富氧侧吹熔炼技术的工艺及其在危废处理方面的应用进行介绍,可为相关工艺选取和设计提供借鉴。

富氧侧吹熔池熔炼处理含铋废渣技术进展

本文主要介绍了国内外富氧侧吹熔池熔炼技术的发展情况及改进炉型后应用于含铋废渣处理的试产结果,评述了其特点及应用方向。

危险废物富氧侧吹熔池熔炼处置新技术

本文介绍了采用富氧侧吹熔池熔炼工艺处置危险废物的工艺流程和原理,并研究了原料低发热值、富氧浓度对生产的影响。研究结果表明,熔炼自热所需要的富氧浓度随原料低发热值的升高而降低,当低发热值超过4000 kcal/kg时,采用空气熔炼就能实现自热;在自热条件下,提高富氧浓度将导致氧气量增加、烟气量减少、系统投资增加、运行成本降低。

富氧侧吹熔炼-多枪顶吹吹炼炼铜工艺杂质元素行为

通过对富氧侧吹熔炼-多枪顶吹吹炼炼铜工艺过程的生产数据进行整理,计算得出了铁、锌、铅和砷在整个系统的分布率。通过XRD、SEM/EDS等测试手段,对冰铜、熔炼渣和吹炼渣等部分中间产物的物相组成和微观结构进行了表征。综合分析了主要杂质元素铁、锌、铅和砷在富氧侧吹熔炼-多枪顶吹吹炼炼铜工艺中的分布行为规律。结果表明,铁主要以铁橄榄石、铁酸锌、铁酸铜等形式分布于炉渣中,锌绝大部分也会造渣并以铁酸锌的形式进入炉渣,即大部分铁和锌能在炉渣中直接开路除去;而大部分铅和砷进入炉渣和烟尘中,可通过渣的形式及挥发机理脱除和回收,但还有相当数量的铅和砷会残留于粗铜中,只能在后续电解工序中脱除。总结了这几种杂质元素减量化控制的有效方法和途径,为铜冶炼过程中杂质元素的综合处理和稳定生产提供了参考。

富氧侧吹熔池熔炼处理含重金属污泥的工艺设计

从工艺流程选择和设计、主体工艺设备选择以及主要技术指标等方面详细介绍了富氧侧吹熔池熔炼处理含重金属污泥回收铜、锌等有价金属的工艺,旨在为含重金属污泥的资源化综合利用提供参考。

富氧侧吹熔池熔炼铜镍矿

介绍了富氧侧吹熔池熔炼工艺的特点,富氧侧吹炉的结构及生产实践。实践表明,富氧侧吹熔池熔炼铜镍矿具有流程短、能耗低、环境好等特点。

硫化锑精矿富氧侧吹熔池熔炼新工艺研究

对锑冶炼工艺现状及局限性进行了分析,为顺应环保和节能要求,进行了硫化锑精矿富氧侧吹熔池熔炼工业试验,提出了富氧侧吹熔池熔炼可作为改造传统鼓风炉炼锑的替代技术。

铜镍矿富氧侧吹熔池熔炼工艺

介绍了铜镍矿富氧侧吹熔池熔炼工艺、主要技术经济指标以及富氧侧吹熔池熔炼炉的结构。实践表明,采用富氧侧吹熔炼铜镍矿具有流程短、能耗低、环境好等特点。

富氧侧吹熔炼技术冶炼稀贵金属渣料的工艺设计

采用富氧侧吹氧化熔炼—富氧侧吹还原熔炼—烟化吹炼的工艺技术,从含银、铟的稀贵金属铜锌多金属物料、铅锡多金属物料等二次渣料中综合回收稀贵等有价金属。详细介绍了工艺流程的设计与主要技术指标。

铜富氧顶吹熔池熔炼过程烟气中SO_(3)含量控制实践

SO_(3)属于铜富氧顶吹熔池熔炼过程烟气中最常见的一种污染物,会导致烟气中含有的酸露点逐渐升高,空气余热设备严重堵塞,甚至还会产生“烟羽”现象等,并且还会对制硫酸系统的生产工艺效果及运行效率造成严重的影响。本文以铜富氧顶吹熔池熔炼方法为例,介绍烟气中SO3产生的机理、危害性及SO_(3)的检测技术,并通过采取有效方法来控制SO_(3)含量的产生,为相关行业降低SO_(3)含量提供有效的实践操作经验。

澳斯麦特炉富氧顶吹熔池熔炼技术的工业化应用

介绍了澳斯麦特炉富氧顶吹熔池熔炼技术在吉林吉恩镍业股份有限公司的工业化应用,叙述了15kt/a镍系列改造项目的建设、试车、工业生产及主要的技术经济指标,对该技术在企业的应用进行了展望。

危险废物富氧侧吹熔池熔炼与回转窑焚烧处置工艺的对比分析

针对目前国内采用回转窑焚烧工艺处置有机类危险废物存在高能耗、低作业率和二次污染等问题,提出了采用富氧侧吹熔池熔炼工艺处置危险废物的新技术。以处理规模200 t/d、平均低发热值3500 kcal/kg的有机类危险废物为研究对象,本文从工艺流程、技术指标、投资和运行成本等方面对比分析了两种工艺之间的差别。相比回转窑焚烧工艺,富氧侧吹熔池熔炼工艺的锅炉出口烟气量可降低约40%,单位设备投资增加5万元/(t·d^-1),单位物料处置成本降低约849.3元/t,环保效果和经济效益显著。

铅富氧侧吹氧化熔池熔炼相平衡计算模型

基于多相平衡原理,采用化学平衡常数法,建立铅富氧侧吹氧化熔池熔炼过程多相平衡模型和仿真系统。在原料组成、氧料比、冷却水量与进出水温差、富氧浓度等典型生产工况条件下,模拟计算平衡产物组成和关键技术指标。计算结果表明:与生产实测值相比,除富铅渣中微量元素外,一次粗铅、富铅渣和烟尘中Pb、Zn、S、Cu、As、Sb、Bi、Cd、Au、Ag质量分数计算值的相对误差均低于10%;渣中铁硅比(RCaO/SiO2)和钙硅比(RCaO/SiO2)、烟尘率、一次铅收率、富铅渣温度等关键技术指标的误差均小于8%。因此,所构建模型和计算系统能较好地反映铅富氧侧吹氧化熔池熔炼过程实际生产情况,具有精准预测该熔炼过程和优化工艺参数的潜力,可有效指导铅富氧侧吹氧化熔池熔炼的生产实践。