关于富氧底吹炉冰铜品位的探讨

富氧底吹炉在现代冶炼工业中占据重要地位,控制其冰铜品位是提高冶炼效率和产品质量的关键。本研究探讨了富氧底吹炉的基本原理与工艺流程,分析了影响冰铜品位的主要因素,包括原料性质、操作条件和工艺参数。在此基础上,提出了优化工艺、实时监测与反馈调节,以及设备改进等控制策略。通过实际案例分析,验证了这些措施在实际生产中的有效性,并为进一步研究和应用提供了理论支持。

铜富氧底吹炉系统热工诊断与节能措施

通过对铜富氧底吹炉系统进行热工测试,对其能量利用状况、热效率及其它相关测试结果进行了分析诊断。结果表明:铜富氧底吹炉的热效率为54.17%,余热锅炉的热效率为58.53%,整个系统的热效率为77.46%。根据测试分析结果提出了系统实现最优配料、节能降耗、提高热效率等方面的措施。

富氧底吹炉设计改进和工艺参数优化的探讨

通过对富氧底吹炉炉体附件和工艺控制参数进行改进和优化,解决了制约底吹炉生产的主要问题,加大了处理精矿量,使技改工程在最短时间实现达产达标,为进一步提高底吹炉的产能提供了改进的思路。

富氧底吹炉熔炼系统直升烟道结焦问题的研究

某铜冶炼厂采用富氧底吹炉熔池熔炼工艺进行铜锍的生产。在生产中,铜精矿中Pb、Zn、As、Bi等低熔点物质挥发进入直升烟道中,形成大块结焦,严重制约了富氧底吹炉的长期稳定运行。为了解决富氧底吹炉直升烟道段结焦问题,本文研究了富氧底吹炉直升烟道结焦机理,分析了影响结焦的因素,并提出了解决富氧底吹炉结焦问题的措施。直升烟道结焦的形成与铜精矿成分、氧枪压力、铜锍品位、烟气温度和熔体深度有关。通过合理配料、控制底吹炉熔炼技术指标、严格控制直升烟道上部温度和加入结焦抑制剂,底吹炉直升烟道结焦变少,且焦块变小、变疏松,极大地降低了结焦清理时间,水冷壁的换热效率和底吹炉作业率稳步提升。

铜精矿富氧底吹炉熔炼改造与生产实践

介绍了某公司富氧底吹炉熔池熔炼工艺技术改造和试生产过程中遇到的各主要问题,分析产生的原因、采取的处理措施方案和取得的效果。

富氧底吹炉与侧吹还原炉熔炼联合处理高铜铅精矿研究

本次研究针对目前铅冶炼原料竞争形势严峻,加工费低的局面,利用富氧底吹炉熔炼与侧吹还原炉熔炼联合处理高铜铅精矿,高铜铅精矿富含有价金属价值高,与冶炼铅精矿相比,冶炼的效益较高。且我司使用富氧底吹炉熔炼与侧吹还原炉熔炼联合处理高铜低铅精矿,在原有的工艺进行冶炼,通过调整工艺参数和操作方法,达到对原生产工艺指标和产量不受影响,并且安全、环保、经济,且还不需要额外的成本投入。通过研究可以很好的回收高铜铅精矿富含的有价金属、拓宽了铅冶炼原料处理种类的多样化,提升企业的经济效益和市场竞争力。

富氧底吹炉处理铅锑矿的工业实践

叙述了富氧底吹炉处理铅锑精矿工艺原理和工艺流程,针对实践过程中出现的诸多影响进行了分析探讨,总结了相关应对措施;同时通过实践得出了锑在底吹炉熔炼的行为走向,80%以上进入造渣成分形成铅锑氧化渣。