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富氧煤气化直接还原竖炉新工艺研究 被引量:5
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作者 杨守礼 秦民生 +2 位作者 吴胜利 唐文权 张宗瑜 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 1995年第5期9-11,26,共4页
以固体气化煤为燃料,富氧加湿的高温鼓风为气化剂,制取合格的高质量煤气输入还原竖炉,含铁原料在竖炉内的高温煤气作用下转化为直接还原铁。本文介绍了这一工艺流程及其特点,并通过论证说明该工艺的关键技术成熟,工艺方案可行。
关键词 直接还原 竖炉 富氧煤气 直接还原铁 工艺
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固定床间歇富氧煤气化技术应用体会
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作者 荣守朋 马丹 《山东化工》 CAS 2018年第6期92-93,共2页
针对固定床间歇煤气化工艺能耗高,发气量低,已不符合国家节能产业政策,对现有造气装置进行气化工艺改造,阐述了固定床间歇富氧煤气化工艺,并对装置技术改造成果进行了分析。
关键词 富氧煤气 固定床间歇气化 造气
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富氧煤气气化技术在浮法玻璃生产中的应用
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作者 冯国华 靳明照 《玻璃》 2008年第1期17-19,共3页
介绍了富氧煤气气化技术在浮法玻璃煤气炉中的应用和节能降耗的原理,对富氧煤气气化技术的市场前景做了分析。
关键词 富氧煤气气化炉 节能与环保
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富氧喷吹煤气新工艺条件下的高炉操作线 被引量:4
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作者 王婷婷 吕庆 郭豪 《河北理工大学学报(自然科学版)》 CAS 2007年第4期26-31,共6页
为了描绘出高炉喷吹煤气后原料和操作因素变化对炼铁过程能耗的影响,根据R ist操作线的基本思路,建立了喷吹煤气新工艺条件下高炉的操作线图。结果表明:由于还原煤气的氧化度出现变化,在操作线预还原和终还原的连接处出现了煤气氧化度... 为了描绘出高炉喷吹煤气后原料和操作因素变化对炼铁过程能耗的影响,根据R ist操作线的基本思路,建立了喷吹煤气新工艺条件下高炉的操作线图。结果表明:由于还原煤气的氧化度出现变化,在操作线预还原和终还原的连接处出现了煤气氧化度的平移,但煤气的改变不会影响铁氧比的变化;与纯焦冶炼相比,W点右移了0. 展开更多
关键词 高炉 喷吹煤气 操作线 能耗
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FYFH富氧增热反火型煤气发生装置
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《矿山资源开发利用与环境保护(科技与信息)》 2001年第4期15-15,共1页
关键词 FYFH增热反火型煤气发生装置 设计原理 气化反应 技术指标 环保指标
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煤气化直接还原的固体燃料造气工艺研究 被引量:1
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作者 杨守礼 黄典冰 +5 位作者 张建良 孔令坛 唐文权 吴启常 张宗瑜 全强 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 1997年第3期11-15,48,共6页
制取合格的还原煤气是富氧煤气化直接还原竖炉新工艺的技术关键。由小型生产模拟试验,对固体燃料造气中的燃料选择、造气工艺制度、液态排渣、发生炉温度和煤气成分控制、粉尘控制等进行研究,得到较为合理的造气工艺参数,为富氧煤气... 制取合格的还原煤气是富氧煤气化直接还原竖炉新工艺的技术关键。由小型生产模拟试验,对固体燃料造气中的燃料选择、造气工艺制度、液态排渣、发生炉温度和煤气成分控制、粉尘控制等进行研究,得到较为合理的造气工艺参数,为富氧煤气化直接还原竖炉工业试验提供依据。 展开更多
关键词 直接还原 竖炉 富氧煤气 造气
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焙烧生产与恩德炉煤气配套生产合理值探讨
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作者 刘正 吕福泉 张吉 《轻金属》 CSCD 北大核心 2011年第S1期291-293,共3页
铝用阳极生产中,焙烧工序采用的燃料主要有重油、天然气、煤气三种,天然气热值在8500kcal/m3(N)以上,重油热值可达9500 kcal/kg以上。对于这两种燃料,普遍的炉室设计、设备配备都能够满足焙烧炉产能的自由调整,对于恩德炉制备的冷煤气,... 铝用阳极生产中,焙烧工序采用的燃料主要有重油、天然气、煤气三种,天然气热值在8500kcal/m3(N)以上,重油热值可达9500 kcal/kg以上。对于这两种燃料,普遍的炉室设计、设备配备都能够满足焙烧炉产能的自由调整,对于恩德炉制备的冷煤气,其热值在1000kcal/m3(N)~2000kcal/m3(N),要根据实际热值制定合理的产能,保证限定条件产能最大化,又要维持车间的整体生产稳定。本文着重对焙烧生产的综合状况与煤气热值的关系进行阐述。 展开更多
关键词 恩德炉煤气 焙烧曲线 烟气量 烟气流速 负压 富氧煤气 空气煤气
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喷吹煤气后高炉热平衡 被引量:2
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作者 郭豪 李福民 吕庆 《河北理工学院学报》 2007年第1期27-31,共5页
针对高炉富氧喷吹煤气的新工艺,进行了热平衡和物料平衡计算。通过分析研究得到:当富氧率为10%,喷吹600m3tFe时,与唐钢1#高炉相比,新工艺的焦比可降低约40%左右。同时炉内还原气氛强、冶炼强度高、能耗少、炉顶煤气热值高,风口理论燃烧... 针对高炉富氧喷吹煤气的新工艺,进行了热平衡和物料平衡计算。通过分析研究得到:当富氧率为10%,喷吹600m3tFe时,与唐钢1#高炉相比,新工艺的焦比可降低约40%左右。同时炉内还原气氛强、冶炼强度高、能耗少、炉顶煤气热值高,风口理论燃烧温度可进行灵活的调节,高炉上下部热量可达到均衡的分配等特点,彻底消除了喷吹煤粉给高炉冶炼带来的负面影响。高炉富氧喷吹煤气具有十分诱人的开发应用前景。 展开更多
关键词 喷吹煤气 热平衡 物料平衡 焦比 模拟计算
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Method of oxygen-enriched two-stage underground coal gasification 被引量:11
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作者 Liu Hongtao Chen Feng +2 位作者 Pan Xia Yao Kai Liu Shuqin 《Mining Science and Technology》 EI CAS 2011年第2期191-196,共6页
Two-stage underground coal gasification was studied to improve the caloric value of the syngas and to extend gas production times.A model test using the oxygen-enriched two-stage coal gasification method was carried o... Two-stage underground coal gasification was studied to improve the caloric value of the syngas and to extend gas production times.A model test using the oxygen-enriched two-stage coal gasification method was carried out.The composition of the gas produced,the time ratio of the two stages,and the role of the temperature field were analysed.The results show that oxygen-enriched two-stage gasification shortens the time of the first stage and prolongs the time of the second stage.Feed oxygen concentrations of 30%, 35%,40%,45%.60%,or 80%gave time ratios(first stage to second stage) of 1:0.12,1:0.21.1:0.51,1:0.64, 1:0.90.and 1:4.0 respectively.Cooling rates of the temperature field after steam injection decreased with time from about 19.1-27.4℃/min to 2.3-6.8℃/min.But this rate increased with increasing oxygen concentrations in the first stage.The caloric value of the syngas improves with increased oxygen concentration in the first stage.Injection of 80%oxygen-enriched air gave gas with the highest caloric value and also gave the longest production time.The caloric value of the gas obtained from the oxygenenriched two-stage gasification method lies in the range from 5.31 MJ/Nm^3 to 10.54 MJ/Nm^3. 展开更多
关键词 Underground coal gasification Enriched oxygen Two-stage gasification Temperature field
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