富氧熔炼炉处理锌浸出渣技术的研究与应用

本文对浸出渣进行了硫物相分析和筛析粒度特性分析,研究了富氧熔炼机理。通过优化富氧熔炼炉结构设计,实现锌浸出渣的无害化处理和有价金属综合回收,为生产实践提供指导意义。

“再生铜富氧熔炼炉汽化水套项目”节能增效改造方案研究

随着经济的快速发展,工业领域的能源消耗日益增长。对富氧熔炼炉冷却系统进行节能增效,绿色环保的技术改造已成为行业发展的必然趋势。由于富氧熔炼炉冷却系统工艺复杂,能耗巨大,因此,在保证富氧熔炼炉冷却系统稳定安全的前提下,对该冷却系统进行节能增效改造,可以有效降低装置运维成本,同时通过对系统散热的合理利用,将大幅减少废水废气的排放,达到节约能源、保护环境的目的,并创造出巨大的经济效益。

铜精矿富氧底吹熔池熔炼炉炉寿控制与生产实践

铜精矿在富氧底吹熔池熔炼炉中的炉寿控制工作,对铜冶炼生产企业经济发展至关重要。通过控制熔炼炉寿命,可以降低铜冶炼的生产成本,为生产系统的组织与计划优化创造先决条件,满足高效率生产要求。本文深入讨论目前影响熔炼炉设备寿命的主要因素,并对熔炼炉设备的内部内衬结构进行了详细分析。最后,提出了主要的生产实践方法,旨在帮助铜冶炼生产企业降低生产成本、延长设备寿命,希望获得更可观的生产经济收益。

基于均匀设计法的富氧底吹铜熔池熔炼炉热力学回归分析

找出系统用能的薄弱环节和造成低效率的原因,会对炼铜工业的发展造成深远的影响。本文针对富氧底吹铜熔池熔炼炉的结构特征,从热力学角度出发,依据富氧底吹铜熔池熔炼炉的冶金计算模型,结合实际的生产数据,选择富氧率、铜锍温度、烟气温度、炉渣温度、精矿种类为影响因素,基于均匀设计法,对影响富氧底吹铜熔池熔炼炉生产过程?效率的主要工艺参数进行回归分析,结果表明:在保证炉料间化学反应充分完全的条件下,富氧率和炉渣温度之间存在明显交互作用,随着富氧率或烟气温度减小,炉渣温度或铜锍温度增加,精矿品位增高,则富氧底吹铜熔池熔炼炉?效率增加,为整个富氧底吹铜熔池熔炼炉熔炼过程的节能降耗提供有利基础,并为智能集成决策提供了重要优化理论基础。

中原黄金冶炼厂富氧底吹熔炼炉系统转动装置的改造

富氧底吹熔炼炉是河南中原黄金冶炼厂的核心生产设备,该设备配备有28套氧枪系统装置。该系统原设计只有一套转动装置,无紧急热备慢转装置。在炉体急需转出而电机突发故障情况下,会导致28套氧枪系统损毁,造成巨大经济损失。该公司在经历了一次紧急停车事故后,意识到维护转炉转动系统正常运行的重要性,增补了一套慢转减速电机转动装置,该电机与主电机均连锁主电源与UPS电源,使转动系统得到双重保险,提高了系统的可靠性。本文对该转动装置的详细改造内容进行了阐述,以期为其他相关企业提供参考。

浅谈如何降低富氧底吹熔炼炉的烟尘率

富氧底吹熔炼炉在生产过程中往往会产生一定的烟尘,这些烟尘一旦产生就会影响周边的环境.对周围的环境造成一定的影响,烟尘产生后如果没有经过及时处理,被人们呼吸到体内之后会对人的身体造成一定程度的影响,损坏呼吸道的顺畅呼吸,过多的烟尘呼吸到人体之后严重的话可能会危及这个人的生命.这就要求我们重视起富氧底吹熔炼炉在生产中过程中所产生的烟尘,并根据一定原理对此做出相应的保护措施,用以降低富氧底吹熔炼炉的烟尘率,达到绿色环保生产的最终目的.

“三连炉”造锍熔炼渣含铜生产实践

针对河南某企业富氧底吹熔炼炉处理复杂含铜金矿所产熔炼渣含铜的实际生产情况,结合工艺配置及工艺参数等方面着重分析影响富氧底吹熔炼炉渣含铜的主要因素,在入炉原料成分稳定的基础上结合影响渣含铜的主要因素采取措施降低渣含铜,使渣含铜从6.13%降低至3.05%。

底吹熔炼炉试生产过程的探讨

本文通过对富氧底吹熔炼炉造锍熔炼工艺试生产阶段遇到的问题做简单的探讨,总结了一些实际解决办法和生产经验,旨在为同工艺的冶金炉试生产过程提供些许参考。

富氧侧吹炉高浓度富氧低碳炼铜生产工艺

富氧侧吹熔池熔炼炉在一个炉中集合了物料干燥、焙烧和熔炼等工序。富氧侧吹熔池熔炼工艺投产后,针对该工艺的参数、可变性及控制方法等展开积极的探索和试验,在试生产内发生了烟尘率高、烟气内的单体含硫量较高、余热锅炉上升烟道结焦等多个问题,分析提出相应的解决办法,针对工艺优化提出建议。

富氧侧吹熔池熔炼炉风口组件的改进及应用

针对铜富氧侧吹熔池熔炼炉风口组件存在的预埋螺栓孔细小、螺牙寿命短、风口内有台阶导致风口的疏通和封堵不便、内孔容易变形、不便拆装、风口三通强度不足等问题,通过设计改造并投入使用,克服了上述缺点,提高使用效果,为该类水套的改进设计提供借鉴。

KDON18000/6000/200Y空分机组变负荷调节

根据富氧熔炼炉用氧的周期性,通过调节空分系统机组负荷的操作,保证氧气站在熔炼炉降低 用氧时降低系统负荷,在用氧高峰时提高负荷,提高了氧气站对富氧熔炼炉的适应性,最大化地节省了氧气 站的能源消耗.

再生铅冶炼烟气制酸系统设计运行总结

介绍了骆驼集团新疆再生资源有限公司100 kt/a再生铅冶炼制酸系统的设计和运行情况。该制酸系统采用富氧侧吹熔炼炉熔炼技术及一转一吸制酸+离子液法脱硫工艺。试验通过合理分配进入干燥塔和脱硫系统的烟气量,成功解决了再生铅冶炼过程因烟气硫含量低、饱和水蒸气含量过高而无法产出w(H2SO4)98%硫酸等问题。系统运行稳定,产出合格w(H2SO4)98%浓硫酸,SO2转化率达到96%以上,离子液吸收塔出口烟气ρ(SO2)<100 mg/m^3。