富氧连续气化技术应用情况调查

简述了富氧连续气化技术的工艺原理和工艺特点;调查了富氧气化炉的使用情况;探讨了富氧气化炉应用中存在的问题。结果表明,富氧连续气化炉的运行效果有待商榷,欲新建富氧气化炉的企业应谨慎决策。

固定层煤气化炉采用富氧连续气化技术的探讨

论述了固定层煤气化炉采用富氧连续气化技术的可行性，并与间歇式气化技术在环保与技术经济的采用价值方面进行了比较。

富氧连续气化技术在应用中存在的问题探讨

介绍了富氧连续气化技术的原理和工艺特点,探讨了该技术存在的问题。根据该技术在实际使用中存在的问题,建议慎重选用。

焦炭、气焦、白煤在富氧连续气化中的应用比较

通过造气炉分别以焦炭、气焦、白煤为原料生产半水煤气的比较 ,对气焦、白煤为原料代替焦炭造气时存在的问题加以分析 ,确定焦炭、气焦掺混使用的方案 ,不仅可以降低尿素生产成本 ,而且不影响造气炉和尿素的正常生产。

白煤在富氧连续气化的试烧研究

我公司七台造气炉 ,采用焦炭富氧连续气化方式。为了降低合成氨成本 ,公司决定 1# 、7# 造气炉试烧白煤 ,摸索富氧连续气化烧白煤的经验 。

富氧连续气化技术在沾化公司的应用探讨

介绍型煤富氧连续气化技术,并对型煤富氧连续气化与间歇气化技术进行了比较。以云南煤化集团沾化分公司为例,提出型煤间歇气化改型煤富氧连续气化技术改造方案,并对其经济效益及环保效益进行分析。

型煤+变压吸附制氧+富氧连续气化组合及其前景

分析了我国合成氨、尿素产业存在的问题、不足,型煤技术现状以及富氧连续气化未能在全国同行业全面推广的主要原因。介绍了富氧连续气化的优势及对合成氨工业发展的意义。讨论了中小氮肥厂采用型煤+变压吸附制氧+富氧连续气化组合模式对间歇制气合成氨工艺进行改造的发展前景。

恩德粉煤气化与固定层富氧连续气化的应用比较

从工艺参数、煤气组成、制气成本等方面比较了恩德粉煤气化与富氧气化在合成氨原料气生产中的优缺点及恩德粉煤气化存在的问题与相应对策。实际生产表明,恩德粉煤气化效果良好,取得了明显的经济效益。

变压吸附制纯氧、富氧连续气化制合成气初探

论述了富氧制合成气、变压吸附制纯氧的技术特点，利用原φ３０００ＵＧＩ间歇式煤气炉做局部改造、选择ＰＳＡ宫氧常压连续气化工艺，可做到一炉变两炉、简化工艺、降低能耗、拓宽原料路线、投资省、见效快，收益大。

关于型煤富氧连续气化技术的一些探讨

1 概述 型煤富氧连续气化是一项综合了粉煤成型技术、固定床煤气炉技术和空气分离制氧技术为一体的系统工程。它将粉煤成型用于气化，使煤气化企业避开了以优质块煤焦为原料的独木桥，走上了以本地粉煤为气化原料，成本低、资源丰富的广阔大道。同时，也避开了采用国外粉煤气化技术，投资大、消化期长、见效慢的曲折道路。特别是型煤富氧连续气化技术是一项可以在众多煤气化企业现有装置的基础上进行设备改造和技术提升后即可实现的技术。它是由多项已用于生产实践的成熟技术的组合，基本上不承担太大风险。此外，我国目前用于煤气化的众多常压间歇煤气炉，

富氧连续气化技术在我国的应用及发展

介绍了富氧连续气化技术的原理和工艺流程,并论述了富氧连续气化技术的优缺点。指出了我国富氧连续气化技术存在的问题以及目前我国一些企业富氧连续气化技术的发展现状。建议国内企业,虽然富氧连续气化技术还存在很多问题,但是不能固步自封,应在现有条件基础上改良设备、采用新技术、新工艺,以促进富氧连续气化技术的发展。

型煤+变压吸附制氧+富氧连续气化组合及其前景(续)

分析了我国合成氨、尿素产业存在的问题、不足,型煤技术现状以及富氧连续气化未能在全国同行业全面推广的主要原因。介绍了富氧连续气化的优势及对合成氨工业发展的意义。讨论了中小氮肥厂采用型煤+变压吸附制氧+富氧连续气化组合模式对间歇制气合成氨工艺进行改造的发展前景。

造气炉富氧连续气化设备技改与工艺操作

0前言 柳州化工股份有限公司（以下简称柳化公司）富氧连续气化造气系统从2009年底开车至今，已根据富氧连续气化工艺的特点进行了诸多的技术改造和操作创新，目前运行状况良好，各项指标都优于设计要求。

富氧连续气化双简煤气发生炉

双筒煤气炉是笔者几年前提出的专利技术，其基本运行过程是吹风时A、B炉同时吹风放空，制气时蒸汽和加氮空气先从A炉下部进入作上吹，而后通过A、B炉上部联通管到B炉作下吹，煤气从B炉下部出来去废热锅炉。反过来，蒸汽和加氮空气先从B炉下部进去作上吹，然后到A炉作下吹，周而复始。

合成氨固定层造气炉富氧连续气化节能降耗技术研究总结

1前言 1．1技术来源 柳化一合成氨系统造气分厂原采用传统的固定床间歇制气法生产半水煤气，随着块煤价格得不断攀升，为了降低生产成本，公司采用价格低廉的煤粉制作成型煤来取代块煤进行生产。由于型煤机械强度及活性都比块煤低，用传统的间歇制气法生产，煤气炉产能大大降低。为了保证高负荷生产、降低消耗、消除污染、降低合成氨生产成本，2008年我公司经过技术调研，决定采用比较先进环保的富氧连续气化技术来代替传统的间歇制气技术。