黄磷罐体富氩焊封底焊接工艺

着重叙述钢制压力容器(黄磷罐体)主体焊缝采用富氩焊封底技术,可靠地解决了黄磷罐体封头环焊缝很难消除的内咬边、气孔、夹渣以及烧穿等缺陷,为钢制压力容器的焊接生产开辟了一条新路。

中锰低温钢富氩混合气体保护焊工艺研究

较高的锰含量给中锰低温钢焊接带来了挑战,这在一定程度上限制了中锰低温钢在工业生产中的应用。采用富氩混合气体保护焊对中锰低温钢进行焊接试验,研究不同焊接热输入条件下,焊接接头显微组织和力学性能的变化规律。结果表明:除焊缝及母材外,焊接接头各区域均为局部硬化区,且硬化程度随热输入的增加而增大;当热输入由12 kJ/cm增加到22 kJ/cm时,焊接接头的屈服强度由820 MPa降至775 MPa,抗拉强度由983 MPa降至925 MPa;当热输入为12 kJ/cm和16.8 kJ/cm时,其焊接接头在-40℃条件下均有着良好的冲击韧性,且后者焊接接头各区域冲击吸收功较为均匀,在45 J左右;焊缝区细小的夹杂物及针状铁素体提供了高密度的大角度晶界,减缓了裂纹扩展速率。热影响区稳定性较低的残余奥氏体在受到冲击载荷作用时发生相变诱导塑性(TRIP)效应,提高了焊接接头的低温冲击韧性。

富氩混合气体保护焊时焊丝与母材组配的研究

在铁路机车车辆采用富氩混合气体保护焊时，对母材与焊丝的组配进行了试验研究。

富氩混合气体保护焊在压力容器受压焊缝中应用的工艺研究

通过实验研究 ,选择适当的焊接材料、焊接工艺参数 ,克服了富氩混合气体保护焊易出现的缺陷 ,摒弃了以往压力容器受压焊缝生产中氩弧焊打底、手工焊盖面的传统焊接方法 ,将该焊接方法成功应用在压力容器受压焊缝的生产中 ,提高工作效率 3～ 5倍 。

高速列车用富氩混合气体保护焊丝的研制

通过试验分析了富氩混合气体保护焊条件下焊丝中各元素含量对焊丝及焊缝金属性能的影响。结果表明:随着焊丝中C,Si,Mn含量的增加,焊丝及焊缝金属的强度均提高,焊缝金属的伸长率和冲击吸收功降低。考虑焊丝的制造工艺、使用性能以及CRH5高速列车转向架对焊接接头服役性能的要求,通过调整焊丝成分得到了符合CRH5高速列车使用要求的焊接接头性能。

富氩混合气体保护焊防止气孔工艺

深入分析了富氩气体保护焊时各种气孔产生的原因 ,总结了氢气、一氧化碳及氮气气孔的特征 ,提出了工艺防护措施 。

富氩CO_2气体保护焊在Q960级钢板焊接中的应用

随着工程机械市场的发展,客户对产品外观质量要求也越来越高,而CO_2气体保护焊存在焊接飞溅大、焊缝成形较差等问题,影响了工程机械结构件的质量,富氩CO_2气体保护焊与CO_2气体保护焊相比,具有焊缝表面成形好、飞溅少、低温冲击韧性和抗疲劳性能好的特点。针对某工程机械企业所用Q960级钢板进行了热输入为7.0 k J/cm的富氩CO_2焊斜Y坡口焊接裂纹试验和热输入为(8.0±1) k J/cm的富氩CO_2焊焊接工艺试验,结果表明:采用富氩CO_2焊焊接宽厚板时,厚板多层焊根部焊道的冷裂纹敏感性好,而拉伸与弯曲试验表明,不是所有的Q960级宽厚板材都适合采用富氩CO_2焊的焊接方法。

压力容器的富氩混合气体保护焊工艺

通过工艺试验得出了富氩混合气体保护焊的最佳配比和工艺,在压力容器生产中得到应用,不仅外观成形美观,飞溅小,力学性能符合要求,而且生产率比手弧焊等提高了4-5倍.

金属粉芯焊丝富氩气体保护焊在钻头中的应用

介绍了金属粉芯焊丝富氩混合气体保护焊的主要特点 ,对焊接工艺进行了设计与试验 ,得出了该方法用于钻头组装焊接的最佳工艺规范 ,最后进行了成本分析。

富氩CO_2气体保护焊在工程机械制造中的应用

通过对不同配比的富氩CO2气体保护焊的工艺性实验，证明了富氩 CO2气体保护焊在液压挖 掘机制造上具有CO2气体保护焊所达不到的工艺优点，并对实际生产成本及应用情况进行了分析。

富氩CO_2自动连续焊在大客车顶蒙皮焊接上的应用

简要介绍大客车顶盖总成的结构特点及工艺要求 ,通过焊接难点分析 ,决定采用顶蒙皮的富氩 CO2 自动连续焊和顶蒙皮与骨架间的电阻点焊新工艺 。

浅谈电弧焊及富氩气混合气体保护焊

长沙矿山研究院长宏乙炔有限公司于2006年12月建成投产了富氩混合气体充装贮罐设备及充装站,这些设备能同时充装多种焊接用的保护气体。简述了电弧焊接法的分类及其特点,以及富氩混合气体保护焊的发展前景,分析了焊缝气孔的危害及其形成的原因。

大直径厚壁管道药芯焊丝富氩混合气体保护焊工艺试验

药芯焊丝富氩混合气体保护焊是一种高效的焊接工艺,文中进行了A333 Gr.6+E71T-1MH8富氩混合气体保护焊工艺试验并测试了焊接接头的力学性能,分析了该工艺焊接过程中易出现的缺陷,制定了有效的防止措施。试验结果表明,该工艺适用于场站的大直径厚壁管道焊接。

LH-01富氩耐候钢焊丝的研制

采用焊接冶金方法 ,初步确定与 09CuPTiRe钢材耐大气腐蚀相匹配 ,同时具有较高的低温 (－ 40℃ )冲击韧性的焊缝金属化学成分，再根据各合金元素在富氩混合气体保护焊中的过渡率及焊缝金属 X探伤达Ⅰ级片要求，确定该焊丝的化学成分。经试验该焊丝焊缝金属的 AKV≥ 47 J(－ 40℃ ),耐腐蚀性与 09CuPTiRe相匹配，抗低周应变疲劳性能达 14MnNb等焊接接头的水平。

富氩CO_2气体保护焊气体比例与电弧形态关联性研究

通过采集和观察不同保护气体比例下的焊接电弧稳态图像,分析不同CO_2气体比例下的电弧形态变化特征,并引入统计学上的标准偏差来评价焊接过程中的电弧稳定性。结果表明:20%CO_2+80%Ar保护气氛下的电弧面积为纯Ar保护气氛下的电弧面积35%,且焊接电弧更加稳定。

16MnR材质的压力钢管脉冲电源富氩气保护焊

在三峡水电站左厂坝段压力钢管的制造中，青云公司和水电四局水工总厂率先使用脉冲电源富氩混合气体保护焊，是我国水电工程钢结构制造中焊接技术一次有重大意义的新工艺的推广和应用，对今后压力钢管的焊接方案具有较大的指导意义。

提高富氩气体保护焊表面成型的方法研究

文章对金属粉芯焊丝富氩混合气体保护焊的特点进行了介绍,并对焊接工艺的过程做了试验和设计,最后将最佳工艺规范方法可用地钻头组装焊接上面,并分析了其所需成本。