净化装置半富胺液泵停车处置程序优化技术

文章基于净化装置半富胺液泵停车后产品天然气并非立即超出质量控制标准范围的实际现象,针对净化装置半富胺液泵停车后引发产品天然气放空的问题,通过理论分析、试验模拟、工业装置数据分析等手段,明确了在原料气量维持110000 m^(3)/h不变时,耗时384s会造成胺液负荷最大,从而湿净化气硫化氢含量开始上涨,而当原料气以2000 m^(3)/min速率降低时,经过574 s塔内残存胺液才达到饱和,进而提出了净化装置半富胺液泵停车降低产品气放空的安全环保处置程序。

NHD脱碳流程及低压闪蒸槽的改进

对原NHD脱碳工艺流程进行了改进 ,将低压闪蒸槽移至气提塔上部 ,并将其设计成为具有新型塔内件的高效规整填料塔 ,通过管路压力降的计算 ,取消了原流程中富液泵。结果表明 ,改进后CO2 纯度达到 98.5 % ,吨氨耗电降至 12 0kW·h ,耗NHD溶剂 0 .2kg/tNH3 。

对NHD脱碳工艺的优化和创新

分析NHD常规工艺,从节能降耗、提高工艺净化指标的角度,对工艺和设备进行了优化和创新,且工艺在山西晋丰煤化工有限公司的实际运行得到验证,项目吨氨节电28.08kW·h,节能6.27万kJ,是一次成功的优化设计。