巴西赤铁矿富矿粉直接还原试验研究

对粒度不大于4mm赤铁富矿粉原矿进行压球直接还原试验研究，以烧结常用的赤铁矿富矿粉和还原剂（碎焦粉或烟煤）为原料，采用复合型粘结剂进行压球试验。实验结果表明，成型球在1150～1280℃直接还原时，基本无粘结现象。因而可在较简易条件下实现生产DRI的目的。

富矿粉烧结中配加蛇纹石与白云石的对比研究

采用微型烧结法 ,在实验室条件下研究了富矿粉烧结时配加蛇纹石与白云石对烧结矿矿物结构和物理性能的不同影响 ,分析了它们在烧结矿中的作用和赋存状态 ,并通过烧结杯试验验证了机理研究的结果。

快速失重法测定富矿粉、焦粉的水分

采用快速失重水分测量装置确定了富矿粉和焦粉的极限失重温度。在两者的极限失重温度（３００℃、４５０℃）下进行了水分测量，含有６．６５％水分的富矿粉，测定时间为５ｍｉｎ；含有２．２％水分的焦粉，测定时间为２．

印度富矿粉在首钢烧结生产中的应用

介绍了首钢与香港嘉鑫公司联合委托北京科技大学进行的用印度富矿替代秘鲁粗精矿的烧结试验。通过试验 ,初步掌握了印度帕拉迪拉、多尼马来富矿粉的烧结性能生产实践表明 。

配加富矿粉的烧结实验

通过对不同富矿粉搭配的烧结矿性能的研究发现,20%的澳矿+10%的印度粉是一种合理的配矿方案,可显著改善烧结矿的各项性能。

巴西Vale典型富矿粉特点及其烧结技术措施

阐述了Vale烧结用富矿粉的典型特点及其与他国铁矿石的差别,介绍了国内某些钢厂配加Vale粉矿进行烧结所获得的实验室和实际生产经验,对烧结配加Vale粉矿应采取的技术措施提出了建议。

委内瑞拉富矿粉烧结性能的研究

委内瑞拉富矿粉具有品位高、ＳｉＯ２低的特点，用同样配比的该矿粉与澳大利亚库里纳比富矿粉相比，其烧结矿具有较好的烧结性能，用它代替国产唐山铁精矿时，不仅可节省熔剂，而且还能够提高烧结矿的品位。

配加涞源富矿粉提高烧结矿强度

介绍了天津铁厂针对烧结矿强度低、粒度组成差的的问题 ,近几年中在改善原料结构和强化生产操作等方面所作的工作 ,重点介绍了采用涞源富矿代替河北富矿的效果 ,并进行了分析。

富矿粉烧结配矿优化研究

为了降低烧结成本,减少烧结过程能源的消耗,同时提高烧结矿质量,针对某钢铁公司富矿粉烧结进行优化配矿实验研究。选用南非富矿粉、巴西卡粉与南非精矿粉1、2进行了烧结配矿优化研究。结果表明:最优配矿方案为6~#,其中巴西卡粉、南非富矿粉、南非精矿粉1配比为15∶70∶15。其利用系数为2.66t/(m^2·h),转鼓指数为63.39%,RI、RDI_(+3.15)分别为70.06%和51.30%,熔滴性能总特性S值为1419kPa·℃。

烧结富矿粉细磨用于制备球团矿的试验研究

为降低球团矿的生产成本,本文基于氧化性球团生产工艺,研究巴卡粉和巴西混合粉两种烧结富矿粉细磨后作为球团矿生产原料对球团质量的影响。结果表明:细磨后,两种富矿粉的静态成球性指数低于一般的球团精矿粉,其分别为0.72和0.53;且随着使用占比的增加,造球需水量逐渐增加,合格生球的落下强度逐渐提高;不同焙烧温度下,两种富矿粉的固结强度与一般球团精矿粉存在差异,当焙烧温度超过1300℃后,其固结强度出现劣化;当巴西混合粉和巴卡粉的使用占比分别达到20%、30%后,生球的爆裂温度均明显降低。综合考虑球团爆裂温度、成品球强度和还原性能,细磨烧结富矿粉的使用占比可控制在30%以内。

富矿粉烧结工艺改善的试验研究

针对富矿粉烧结工艺的改善,通过系统的烧结试验对烧结工艺参数中的燃料比、烧结负压和烧结料层厚度进行了研究。结果表明,随着燃料比的增加,烧结利用系数先升高后下降,转鼓指数持续升高;随着烧结负压的升高,烧结利用系数先升高后降低,转鼓指数持续降低;随着料层厚度的增加,烧结利用系数先下降后升高,转鼓指数持续升高。根据灰色加权关联度选出最优工艺参数为燃料比为5.0%、烧结负压为12 000 Pa、料层厚度为600 mm。

富矿粉用量对烧结矿质量的影响

为了解鞍山钢铁公司为降低烧结矿生产成本，于１９９８年下半年减少了进口富矿粉用量后，将会对烧结生产带来多大影响。

浅析控制富矿粉的采购质量

分析了影响富矿粉含铁品位和有害元素含量的因果关系,采取了相应的措施进行控制,取得了较好的综合经济效益。

南非富矿粉配矿烧结矿相结构分析

为了充分利用南非富矿粉,对南非富矿粉(坦巴津比、PMC尾矿、PMC0.044 mm)和巴卡矿粉配矿烧结矿相的微观结构进行了分析。研究结果表明,随着PMC0.044 mm精粉配比的增加,烧结矿的交织熔蚀结构变得更加均匀,孔隙率减少,针状铁酸钙的含量增加且分布趋于均匀;随着坦巴津比矿粉配比的增加,针状铁酸钙的分布由均匀变得集中再到均匀,烧结矿的强度先略微降低后升高;随着巴卡矿配比的增加,铁酸钙含量先减少后增多,烧结矿强度先升高后降低,铁酸钙的形态先由集中分布的柱状转变为均匀的交织熔蚀结构,后又转变为分布较为集中的柱状。当配比巴卡∶坦巴津比∶PMC尾矿∶PMC 0.044 mm为10∶70∶20∶0时,烧结矿的冷强度及矿相结构最理想。

高硫富矿粉配加精矿烧结的试验及试生产

本文介绍了我厂配加精矿烧结试验以及配加精矿的试生产情况,分析了高硫富矿粉配加精矿的效果,及目前配精矿生产对烧结矿产、质量的影响,提出了解决问题的建议。

钒钛矿高炉冶炼铁水含钒影响因素的探讨之二——精矿含钒品位、普通富矿粉及石灰石粉配比与烧结矿含钒品位的关系

本文根据1981—1982年烧结矿原燃料单耗及主要原料化学成分的年平均数据,采用钒平衡及现场配料计算的方法,求得精矿含钒品位,普通富矿粉及石灰石粉配比与烧结矿含钒品位之间的定量关系。并据此预计,如将攀钢目前所配普通富矿粉全部取消,仅因生铁含钒品位提高一项,将获年经济效益500万元以上。

包钢烧结配加富矿粉试验研究

烧结配加富矿粉可以改善烧结混合料的透气性,提高烧结利用系数.本试验研究了包钢烧结配加河北丰宁、内蒙西苏两种富矿粉的烧结特性,探索了这两种矿粉用于包钢烧结的可能性.

印度富矿粉在首钢烧结生产中的应用

首钢委托北京科技大学进行印度富矿粉烧结试验，初步掌握了印度帕拉迪拉、多尼马业富矿粉的烧结性能，并在北京地区烧结厂开始使用。实践证明印度富粉具有较好的烧结性能。

水分对富矿粉烧结制粒的影响机制

富矿粉铁有品位高、杂质少的优点,但粒度较大,制粒效果较差。水分是影响烧结制粒的关键因素,研究了水分对富矿粉烧结制粒过程及料层透气性的影响,并提出了制粒小球破损机制的表征方法。通过对比分析制粒小球的湿强度、干强度和抗脱粉性能,获得了不同混合料水分条件下制粒小球长大模式及破损机制。研究结果表明:随混合料水分含量的增加,混合料制粒效果明显得到改善,颗粒长大指数GI增加,制粒小球粒度增大,粒度大于3 mm占比均明显增多,粒度小于1 mm占比降低,料层透气性也得到改善。不同粒级制粒小球内水的存在状态不同,粒度在3~8 mm制粒小球中液桥主要呈毛细管状分布,颗粒之间粘结力较大,制粒小球呈滚雪球模式长大,粘附层联结紧密,而粒度大于8 mm制粒小球主要以随机或非随机粘合模式长大,水在颗粒间的液桥多以液滴状存在,颗粒间粘结力较弱,易发生破损,因此在水分含量较高时制粒小球干强度KI降低。并通过对比分析运输和干燥过程制粒小球抗脱粉性能B1和B2,获得当混合料水分质量分数超过7.5%时,制粒小球破损主要受烧结料层的热气流冲击作用。综合考虑制粒效果和料层的透气性,富矿粉烧结混合料水分质量分数应在7.50%~8.05%之间。