用富钒液制取V_(2)O_(5)的研究进展

评述了用富钒液制取五氧化二钒的研究进展,并从效率、环保等方面对沉钒工艺进行了分析。首先,对常规沉钒方法在沉钒时带来的影响和其特点进行了表述。其中,铵盐沉钒是目前工业上常用的沉钒手段;酸性铵盐沉钒流程较短且沉钒率高,弱碱性铵盐沉钒可以在常温下作业,耗酸量小。其次,列举了两种新型沉钒方法:梯级阳离子置换法和三氯氰胺沉钒法。指出这两种沉钒新工艺弥补了常规沉钒工艺在沉钒时的缺点,但离工业运用还有一段路要走。最后,针对这两种新型沉钒方法,指出今后可从沉钒机理和杂质对沉钒影响等方面进行深入研究,以便从高浓度钒液中清洁高效制取高纯五氧化二钒。

石煤提钒富液直接制备高纯V_2O_5

针对从石煤提钒富液制备高纯V2O5的传统工艺存在的弊端,提出了一种在原有冶金级钒生产工艺基础上直接制备高纯V2O5的新方法,其工艺过程是:调整富钒液的硫酸浓度—用氯酸钠溶液将体系氧化至电位大于1 000 mV—过滤得红色滤饼(红饼)—用硫酸溶液溶解红饼—在控制终点pH的情况下加氨水沉钒—过滤、干燥、焙烧得高纯V2O5—氧化后滤液按原有沉钒工艺制备冶金级钒。以陕西五洲矿业股份有限公司石煤提钒富液为对象进行的实验室试验表明,制备高纯钒的关键工艺参数为富钒液起始硫酸浓度1.5 mol/L、红饼溶解硫酸溶液浓度1.5 mol/L、加氨沉钒终点pH=0.8。根据实验室试验结果在五洲矿业公司进行工业试验,制得的高纯钒和冶金级钒分别达99.7级和98级。

石煤直接酸浸提钒富液铵盐沉钒工艺研究

陕西五洲矿业股份有限公司原采用直接酸浸—萃取—反萃取—氨水沉钒工艺处理含钒石煤,存在氨水沉钒率低(95%左右)、沉钒母液氨氮含量和沉钒滤饼烧失率高、液氨价格高且运输困难、最终V2O5产品质量不稳定等问题。为解决这些问题,首先通过实验室试验考察了用铵盐取代氨水从五洲矿业反萃取富钒液中沉钒的可能性,结果表明,所使用的3种铵盐均可取得比氨水好的沉钒效果,其中尤以碳酸氢铵的沉钒效果为最佳(沉钒率和最终V2O5产品的纯度均为最高,同时母液的氨氮含量和滤饼的烧失率均为最低),而碳酸氢铵的合适用量是使加铵系数为2。根据实验室试验结果,进一步在五洲矿业钒选冶厂沉钒车间进行了用碳酸氢铵代替氨水的工业试验,结果显示,沉钒率可达到近99%,最终V2O5产品的纯度可稳定在98%以上,从而验证了用碳酸氢铵代替氨水的有效性。按照工业试验结果进行测算,采用碳酸氢铵作为沉钒剂,可使五洲矿业年经济效益提高300万元。

钒页岩资源全产业链利用研究现状及发展

由于钒页岩组分的复杂多变性特点,在分选预处理方面仍存在效率低、适应性差等问题;在高纯钒提取及深加工方面,降耗、增效、减少金属损失率等仍有较大上升空间。本文以产业链视角,系统综述钒页岩资源分选预处理、钒提取主体工艺(包括:高温氧化、湿法浸出、单金属分离等)、高端钒材链接适配等方面开展的研究工作,重点介绍了钒页岩资源利用最新技术进展,并展望了今后技术发展方向。通过源头高效提取、过程精细控制和高端钒材制造的全产业链技术研发,推动钒页岩利用产业化集成建设,支撑钒页岩资源绿色可持续发展。