富钛料制备中不同亚熔盐反应介质及工艺参数的影响研究

以攀枝花某矿区低品位金红石精矿为原料,采用不同亚熔盐反应介质进行富钛料的制备技术研究。通过分析亚熔盐法反应温度、反应时间和碱矿质量比因素对精矿杂质去除率的影响,得出最佳制备工艺及参数:氢氧化钠为亚熔盐反应介质,反应温度为230℃,反应时间为60 min,碱矿质量比为0.15∶1,杂质去除率为77.55%,富钛料产品TiO_(2)含量为92.02%。

微波加热还原钛精矿制取富钛料新工艺

针对攀西地区丰富的钛资源现状和现行富钛料生产工艺优缺点,提出了微波加热还原钛精矿复合球团-选矿分离-微波浸出制取高品质富钛料的新工艺路线.同时测定了复合球团的升温曲线;确定了复合添加剂的用量为5%～6%;选矿分离时磨矿时间为20 min的工艺条件.在此条件下,对整个工艺流程进行了实验研究,得到了纯度为96.08%的富钛料.

活化焙烧-酸浸法富集中低品位富钛料

采用还原磨选法制得的富钛料TiO2品位低,不适合直接作生产氯化法钛白和海绵钛的原料。热力学分析表明,采取添加Na2CO3进行焙烧处理后,可破坏富钛料中主要矿物组分黑钛石(Me3O5型固溶体,Me=Ti、Fe、Mg、Mn等)的固溶体结构,使固溶于其中的杂质元素铁和镁等转变为易溶于稀盐酸的物质。结果表明,用稀盐酸浸出活化富钛料可使浸出产物TiO2品位提高到90%以上,比直接用稀盐酸浸取未经活化的富钛料浸出产物TiO2的品位提高了近10%。

钛渣活化焙烧酸浸制备富钛料(英文)

提出了一种钛渣活化焙烧酸浸制备富钛料的方法,对磷酸用量、焙烧温度和焙烧时间对富钛料TiO_2品位的影响进行研究。将细磨钛渣与7.5%磷酸在1000℃下焙烧2h,再将焙烧产物经过两段硫酸沸腾浸出,可获得TiO_2品位为88.54%,CaO与MgO总量为0.42%的富钛料。经XRD鉴定,该富钛料主要物相为金红石结构的TiO_2。机理研究表明,钛渣添加磷酸后焙烧,黑钛石固溶体结构和硅酸盐矿物结构遭到破坏,从而使钛渣中的钛组分转变为金红石物相,杂质组分转变为可酸溶的磷酸盐和石英。

微波加热浸出初级富钛料非等温动力学及吸波特性

研究微波加热浸出初级富钛料非等温动力学，测定浸出体系的温度和压力曲线及浸出前后混合液体的吸波特性。动力学研究以铁浸出率为衡量指标，在本研究条件下推导出微波浸出初级富钛料动力学表观总速率方程。温度和压力曲线表明，浸出体系温度和压力的提高都有利于提高铁的浸出率；浸出前后混合液体吸波特性表明，15％盐酸浸出液和经20％盐酸浸出后的混合液都存在吸波特性的突变。

微波选择性浸出制取高品质富钛料的研究

提出微波加热选择性浸出改性含钛料制取高品质富钛料的新工艺路线,并进行了系统的条件试验,探索出微波浸出的最佳工艺条件:浸出温度160℃、浸出时间120 min、浸出剂浓度10%、浸出矿粒度-75μm、浸出改性剂5%、液固比12∶1,得到了96.08%的高品质富钛料。

微波加热钛精矿含碳球团制取初级富钛料的研究

基于微波加热的优点和钛精矿良好的吸波性能，提出了微波加热还原钛精矿含碳球团制取初级富钛料的工艺路线并进行了试验，发现微波还原的最佳工艺条件：还原时间为1．5h，还原温度为1100～1150℃，复合添加剂的用量为钛精矿的5％。试验得到了杂质酸溶性好的初级富钛料。

钛精矿制取富钛料新工艺

针对攀钢钛精矿采用回转窑直接还原技术 ,借助于添加剂的催化作用 ,使钛精矿中铁氧化物充分还原并能促使铁晶粒长大 ,实现了 Fe和 Ti在磨选过程中的高效分离 ,成功地开发了钛精矿制取富钛料的新工艺。扩大试验结果表明 ,在添加剂 KS用量 5 % ,粘结剂用量 1% ,球团经70 0℃预热 15 min后 ,在回转窑“火力模型”中还原 ,其适宜工艺参数为 :高温还原温度 110 0℃ ,高温还原时间≥ 2 10 min,C/ Fe为 2 .2左右 ,填充率 2 0 %左右 ,所得钛精矿金属化球团的金属化率 >92 % ,金属化球团经破碎、磨矿、磁选 ,得到磁性物 TFe>81% ,回收率 >86 % ;富钛料 Ti O2 >74 % ,回收率 >90 %。

由含钛高炉渣低温酸碱法制取富钛料

根据攀枝花高钛型高炉渣的组分性能和特点，采用低温化学分离提取法，将含钛高炉渣中的其它主要杂质组分除去，使钛富集成可用于工业生产的富钛料。试验过程分2个步骤：第一步是将5～6mol／L盐酸溶液按酸渣比为0．9～1．0的比例，在100℃下与空冷含钛高炉渣反应4h，将主要的酸溶性组分镁、铝、钙等分离；第二步用NaOH与前面得到的主成分为钛和硅的过滤渣在碱渣比为0．5，100℃下反应2h，将硅与钛组分分离，即得到含TiO2达73％左右的富钛料。

微波加热还原钛精矿制取富钛料扩大试验

在小试基础上，对微波加热还原钛精矿获得富钛料进行了公斤级扩大试验研究。结果表明：在采用20妇球团料；碳质还原剂采用焦碳，占矿比例14％；还原温度1100～1150℃；添加剂占矿比例5％；还原时间90min的条件下，制得金属化球团TiO2品位53，38％；初级富钛料品位72．01％，初级富钛料产率67．5％；TiO2回收率90．1％。X-ray衍射表征其主要物相有TiO2、FeO·2TiO2、Fe、MgTi2O5和硅酸盐类，钛主要以四价的形式存在。

攀钢钛精矿制取富钛料新工艺的研究

针对攀钢钛精矿应用预热球团技术和回转窑直接还原技术 ,借助于添加剂的催化作用 ,使钛精矿中铁氧化物充分还原并促使铁晶粒长大 ,实现了Fe/Ti在选矿过程中高效分离 ,成功地开发了钛精矿制取富钛料的新工艺。扩大试验结果表明 ,在添加剂KS用量 5 %、粘结剂用量 1%情况下 ,球团经 70 0℃预热 15min后 ,在迥转窑中还原。其适应工艺参数为高温还原温度 110 0℃ ,高温还原时间≥ 2 10min ,C/Fe为 2 2左右 ,填充率 2 0 %左右 ,所得钛精矿金属化球团的金属化率 >92 %,经破碎、磨矿、磁选 ,得到磁性产品TFe >81%,回收率 >86 %,富钛料TiO2 >74 %,回收率 >90 %

高钛渣改性及溶出制取富钛料实验研究

通过添加改性剂高温焙烧的方法改变高钛渣物相结构,使TiO2富集于金红石相,再使用废盐酸常压溶出改性渣,并考查废酸浓度、溶出温度、反应时间因素的影响。结果表明,改性剂添加量10g,温度950℃焙烧2h的100g高钛渣,其较佳溶出实验条件为废酸浓度15%、温度105℃、反应时间24h,富钛料中TiO2的含量可达88.31%。

钛白废酸加压浸出钛精矿制备富钛料实验研究

基于硫酸钛白生产工艺的现状,将钛白废硫酸综合利用与富钛料的生产相结合,开展了钛白废酸加压浸出钛精矿制备富钛料的实验研究,并分别考察了酸矿比、浸出温度、浸出时间等因素对富钛料品位的影响。研究结果表明：在酸矿比（mL/g）为8∶1、酸浸温度为150℃、酸浸时间为7-8 h的条件下,可获得二氧化钛品位达80%以上的富钛料。通过XRD分析可知,酸浸完成后,钛精矿中的主要物相FeTiO3已转换为富钛料中的二氧化钛物相。

富钛料的制备方法和发展建议

介绍了富钛料、钛渣、高钛渣、人造金红石、金红石的基本概念和富钛料的主要用途。简述了工业上制备富钛料常用的几种方法--电炉熔炼法生产钛渣、盐酸浸出法、硫酸浸出法、还原锈蚀法生产人造金红石的原理、国内外生产状况。根据制备富钛料的不同方法,分析总结了国内在富钛料生产技术、装备水平、生产规模、产品质量等方面与国外的差距,并据此提出了加快我国富钛料发展的建议。

微波消解-电感耦合等离子体原子发射光谱法测定富钛料中14种杂质元素

以HF、HNO3和HCl的混酸(VHF∶VHNO3∶VHCl=1∶6∶3)为消解试剂,采取斜坡升温方式,在优化的消解程序下对样品进行微波消解,消解液以水定容后采用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定Si、Al、Mn、P、Cu、Co、Cr、Ni、V、As、Cd、Pb、Ca、Mg等14种杂质元素含量。考察了样品的最佳消解条件和光谱干扰情况。结果表明,样品采用以5min升温至130℃并保持3min,再以5min升温至200℃并保持10min的消解程序消解的效果最好;选择合适的光谱线作为被测元素的分析线并采用基体匹配及同步背景校正法可以消除钛基体影响和谱线的重叠干扰。方法的检出限为5μg/L(Mg)～60μg/L(Si),背景等效浓度为4μg/L(Mg)～55μg/L(Si),用于测定富钛料中上述元素,相对标准偏差(RSD,n=8)≤6.5%,加标回收率在95%～108%之间。

熔融制样-X射线荧光光谱法快速测定富钛料中主次成分

以Li2B4O7为熔剂,Li2CO3作助熔剂,NH4I作脱模剂,熔融法制备样品,建立了X射线荧光光谱法测定富钛料中SiO2、Al2O3、CaO、MgO、MnO、TiO2、TFe的分析方法.试验表明,采用高温预氧化处理,解决了高钛渣样品中低价钛对铂黄金坩埚的腐蚀问题;在最佳试样量为0.4g、稀释比（m样品∶m熔剂）为1∶15、脱模剂使用量为20 mg时熔样效果最佳.采用经验系数法对基体效应进行校正后,测定富钛料样品中各成分的相对标准偏差（RSD,n=10）在0.06％～0.84％之间.用标准物质和实际样品验证,测定结果与标准物质认定值和实际样品化学分析方法测定值相符,能够满足日常分析的要求.

钛渣制备高品质富钛料新工艺——焙烧条件的研究

云南武定地区的电炉钛渣品位一般在70％～85％，试验选用品位为71．91％的钛渣为研究对象，将其与碳酸钠焙烧得到中间产物，后对中间产物进行水洗，酸溶，还原，水解，得到品位为97％左右的富钛料，该方法能使钛氧化物的产率最高达到89．51％，用以满足沸腾氯化法生产钛白粉和海绵钛的需要。试验主要研究碳酸钠和钛渣的混合焙烧阶段，通过试验确定出适宜的煅烧条件为925℃，3h，碱矿比为1．5：1。

攀枝花钛铁矿精矿制备高品质富钛料的比较

比较了攀枝花钛铁矿精矿盐酸法制取人造金红石、流态化法制取适合沸腾氯化用的高品质钛原料两条技术路线的特色,并结合国际钛原料发展趋势,提出了适合沸腾氯化的攀枝花资源高品质富钛料方案。

国内外钛矿和富钛料生产现状及发展趋势

本文概述了世界钛矿物的地理分布和富钛料的生产情况,并对富钛料的生产发展前景进行了预测,介绍了遵义钛公司为获取较好的技术经济指标,提高钛渣生产的技术装备水平,对新建钛渣炉的设计进行了较大的创新。