用富铜渣制备硫酸铜的试验研究

采用加压氧化酸浸法处理富铜渣制备硫酸铜,试验确定最佳工艺技术条件为:选用空气做为氧化剂,搅拌速度为600 r/min,空气的流量为0.2 m^3/h,浸出压力为1.0 MPa,浸出温度为80℃,初始硫酸浓度为125 g/L,液固比为L∶S=3∶1,浸出时间为1.5 h,在此最佳条件下铜的浸出率为97.51%。

用富铜渣制备硫酸铜工艺优化研究

采用空气加压氧化法浸出富铜渣制备硫酸铜，通过试验确定了铜的最佳浸出条件。试验结果表明：在硫酸加入量为铜理论量的1．20倍、反应压力0．18 M Pa、浸出温度90℃、浸出时间3 h、空气过量系数1．6倍、液固体积质量比4∶1条件下，铜浸出率大于99．1％；浸出液通过除铁、蒸发浓缩结晶制得符合GB437-2009的硫酸铜；与空气直接氧化法相比，浸出时间缩短了3～4h，浸出效率大大提高。

富钴铜冶炼渣预浸—氧压浸出工艺研究

铜冶炼过程中产生的冶炼渣含有较多的铜、钴等有价金属,从冶炼渣中回收这些有价金属具有重要经济价值和环保意义。以Cu含量8.26%、Co含量1.52%的富钴铜冶炼渣为原料,采用预浸——氧压浸出工艺对其进行处理。系统考察了酸矿比、反应温度、反应时间、氧分压、液固比对Co、Cu、Fe浸出率浸出效果的影响,得出最佳工艺条件为:液固比3、反应温度230℃、反应时间1.5 h、酸矿比350 kg t、磨矿细度—0.074 mm占75%、氧分压0.2 MPa,在该条件下,Co、Cu、Fe浸出率分别达到98.38%、95.34%和2.07%。相较于常压浸出,该工艺能有效降低酸耗和浸液中铁离子浓度。

富铟铜渣氯化挥发铟初探

主要介绍了富铟铜渣 (一、二次稀渣 )氯化挥发铟的试验研究情况 ,试验获得了较佳试验条件 ,得到铟的挥发率达 90 %以上 ,残渣含铟小于 0 .1%的较好指标。

富钴铜冶炼渣提钴工艺的研究现状及展望

结合钴资源及钴市场近况,指出了从富钴铜冶炼渣中提钴的必要性及急切性。在传统的铜冶炼渣处理工艺已难以满足综合回收铜、钴等有价金属的情况下,近年来对从富钴铜冶炼渣中综合提取钴工艺方法的研究集中在优化还原硫化熔炼工艺和铜钴冰铜中铜、钴分离工艺组合上。研究表明:通过优化还原硫化熔炼的生产条件,可以得到较好的铜、钴回收率;而采用湿法工艺综合回收铜、钴存在工艺流程长,对设备要求苛刻等不足;采用磁选工艺分离铜、钴,因其能无缝衔接现有铜火法冶炼工艺且投资生产成本低而备受关注,后续有待进一步研究,找出最经济、环保的工艺参数。