低表面处理底漆配套富锌底漆带锈涂装综合性能研究

为解决实际钢结构工程对低表面处理和长效防腐的需求与当前低表面处理涂料防腐效果差、高防腐性涂料带锈涂装不适用间的矛盾,研究了低表面处理涂料与常规富锌底漆进行配套的底漆体系,并设计了系列实验以探究该底漆体系在带锈钢板上的综合性能。结果表明,低表面处理涂料与常规富锌底漆能够起到正向协同作用,其配套体系兼顾了带锈施工及高防腐性能,施工便捷,防腐效果好,综合效果优异,可为实际钢结构低表面处理防腐工程提供良好方案。

海洋环境下钢结构用水性无机富锌底漆的制备及性能

[目的]海洋钢结构长时间暴露在高盐雾、高湿热、阳光曝晒等环境下会发生严重的腐蚀,而目前大多数水性无机富锌底漆含锌量大、成本高。[方法]采用自制高模数硅酸钾溶液作为基料,通过优化制备条件,获得了一种贮存稳定性高、耐腐蚀性能强、干燥时间短的水性无机富锌底漆。[结果]当采用季铵类稳定剂来制备硅酸钾溶液,增稠剂用量为8.6%(质量分数)时,得到的基料可在50℃下稳定贮存30 d。以基料与锌粉的质量比1.0∶1.2制备的涂层抵御中性盐雾腐蚀的时间长达5000 h。[结论]该底漆可用于海洋环境下的钢结构防腐。

基于红外光谱技术富锌底漆的漆膜鉴别

重防腐涂装行业中,在涂料中加锌是常见的提高涂层防腐能力的方法。然而,富锌底漆的锌含量的不同其适用的环境也不同。为了合理选取富锌底漆须鉴别含锌量,本文采用红外光谱分析法和定性分析对常见漆膜的分析,可以有效鉴别二者。通过聚类分析和主成分分析的计算,可以获得占比最高的主成分的得分值,根据得分值可以绘制出其在空间的分布,由校正样品可以区分漆膜的分布的簇,完成对40%和70%含锌量的富锌底漆漆膜的鉴别。

石墨烯改性富锌底漆的制备及在集装箱上的应用

选取插层解理法制备的水性石墨烯浆料对水性环氧富锌(80%)底漆进行改性,取代其20%的锌粉,制备水性石墨烯(60%)锌粉底漆。重点对比了石墨烯不同添加量的水性(60%)锌粉底漆和水性(80%)锌粉底漆的涂层附着力、柔韧性、耐性盐雾等性能。结果表明:在集装箱涂层相同的配套(环氧富锌底漆+环氧中间漆+丙烯酸面漆)膜厚下,水性(60%)锌粉底漆在合适的石墨烯的添加量下,降低锌粉用量但可以提高涂层的耐中性盐雾性能,其中石墨烯添加量在0.3%综合性能最佳,耐冲击性(正冲)50cm,划格附着力1级,耐中性盐雾1200h,远超集装箱传统涂层配套技术要求的600h。

抗流挂性水性环氧富锌底漆的制备

为制备防腐性能和抗流挂性能优良的水性环氧富锌底漆,以环氧树脂、水性环氧固化剂、固化剂促进剂、锌粉、有机膨润土、气相二氧化硅和聚酰胺蜡等制备了水性环氧富锌底漆。研究了环氧树脂、固化剂促进剂对涂料防腐性能的影响,通过三水平三因素正交试验研究了有机膨润土、气相二氧化硅和聚酰胺蜡用量对水性环氧富锌底漆抗流挂性能的影响。结果表明:采用E51环氧树脂、固化剂促进剂添加量1.0%、聚酰胺蜡添加量0.8%、有机膨润土添加量1.5%、气相二氧化硅添加量0.4%时,各项性能达到了溶剂型环氧富锌涂料的指标。

空心玻璃微珠在环氧富锌底漆中的应用研究

空心玻璃微珠作为一种具有特殊性质的功能性填料,在环氧富锌底漆中应用具有潜在价值。为了探究空心玻璃微珠在环氧富锌底漆中的具体作用,测试了不同型号、不同粒径空心玻璃微珠对环氧富锌底漆性能的影响。研究结果表明,最适合在环氧富锌底漆中使用的空心玻璃微珠型号为HL38,此外空心玻璃微珠对提高环氧富锌底漆的涂布率、锌粉分散和锌粉利用率,阻止漆膜龟裂以及起到漆膜裂纹自修复作用等方面有着积极的作用。

水性环氧富锌底漆的制备与性能研究

制备了以水性环氧树脂分散锌粉为A组分的水性环氧富锌底漆。研究了锌粉含量,防锈颜料、铝粉以及改性聚酰胺蜡的添加量对底漆防腐性能、抗流挂性能等的影响。测试了底漆动态运输贮存稳定性和混合适用期。结果表明,80%锌粉含量、添加1%的铝粉和1%的改性聚酰胺蜡粉,A组分中加入防锈颜料,可以得到施工性能好、防腐性能好、贮存性能好、抗流挂性能好的水性环氧富锌涂料,复涂水性中间漆和水性面漆后满足ISO 12944 C5H的复合涂层防腐指标。

环氧富锌底漆漆膜脱漆剂的性能研究

经对环氧富锌底漆漆膜脱漆剂的理化性能、综合性能、挥发性和腐蚀性测试,该脱漆剂性能优良,在25℃时25 min内可使漆膜软化、脱落,与现有脱漆剂相比,脱漆效率提高了30%,用量节省20%,挥发速度低,对基材腐蚀性影响小。

几种涂料的防腐蚀性能研究(II)——环氧富锌底漆锌基组成的研究

研究了不同锌基组成环氧富锌涂料的耐水、耐盐水和耐盐雾性能,得到了耐腐蚀性能良好的最佳锌基配比,并对富锌底漆防腐蚀机理进行了探讨。

可薄涂单组分改性环氧富锌底漆的研制

研制了可薄涂单组分改性环氧富锌底漆。该富锌底漆的漆膜厚度为15-25μm时即具有优异的防腐性,且采用了环境友好型溶剂,降低了对环境的污染。讨论了固化剂、锌粉、铝粉和防沉助剂对涂料性能的影响。

环氧富锌底漆漆膜脱漆剂的研制

随着环氧富锌底漆的广泛应用,对脱漆技术的研究甚为迫切。文中介绍了自配的以复合溶剂为主溶剂,添加其它助剂的脱漆剂。该脱漆剂在 25 ℃时 25 min 内可使漆膜软化、脱落,经 SEM 测试表明对底材腐蚀性影响小;与现有脱漆剂相比脱漆效率提高了 30 %,节省用量 20 %。文中还探讨了脱漆温度、漆膜厚度、底材处理方式等工艺因素对脱漆效率的影响,优化了工艺参数。

双组分水性丙烯酸富锌底漆的研制

以水性丙烯酸树脂作为成膜物质，将球状锌粉和片状锌粉进行复配，制备出一种耐腐蚀性良好的水性有机富锌底漆。对影响富锌底漆耐腐蚀性能的主要因素进行分析，结果表明：以乳液A作为成膜物质、球状锌粉2^#（800目）与片状锌粉Ⅰ的配比为3：2、颜填料b用量为6％、PVC为50％～55％时，产品的综合性能最佳。

水性环氧富锌底漆的制备与性能研究

为开发新型水性富锌底漆,在开发具有优良水可稀释性能的水性固化剂基础上,研究了一种环境友好的双组分水性环氧富锌底漆。将锌粉等颜填料和各种助剂均匀分散于以乙醇为溶剂的水性环氧树脂固化剂中,制备出了稳定的固化剂组分;通过溶剂析出率测试和高速离心测试,对锌粉在水性环氧树脂固化剂中的稳定性进行了研究;通过对涂膜的防腐蚀性能的测试,研究了锌粉含量、粒径、形状对涂膜性能的影响;通过扫描电子显微镜(SEM)分析和热重分析(TGA)对制得的水性环氧富锌底漆进行了表观形态分析和耐热性研究。结果表明:选择粒径为3.80μm左右的球形和椭球形混合锌粉,添加量为75%~80%时制得的水性环氧富锌底漆力学性能最好,具有最佳的防腐蚀效果。

快干型水性环氧富锌底漆的研制

以水性环氧树脂作为成膜物质,以锌粉为主要防锈颜料,制备出一种耐腐蚀性良好的快干型水性环氧富锌底漆。对影响环氧富锌底漆耐腐蚀性能和干燥性能的一些因素,如水性环氧树脂和填料的选择、锌粉用量以及助溶剂类型及其复配等进行了研究。结果表明,选用水性树脂C,滑石粉质量分数10%、锌粉质量分数50%,助溶剂b和c按2∶1的质量比搭配时,所得水性环氧富锌底漆的性价比最佳,表干时间为5min。

差示扫描量热法测定锌粉和富锌底漆中的锌含量

采用差示扫描量热法(DSC)测定了锌粉与富锌底漆中的金属锌含量。分析了测试过程中可能出现测定误差的原因,提出了提高分析精度的方法。

富锌底漆不挥发分中金属锌含量的测定

介绍了测定富锌底漆不挥发分中金属锌含量的方法。分析了影响实验结果的主要因素。试验结果表明:样品的初期处理、混合物中不挥发分的测定以及烘干后溶剂不溶物的处理等都会对测定结果带来影响。

浅谈水性无机富锌底漆的发展趋势

介绍了水性无机富锌底漆的发展历程。针对其发展陷入低谷的问题提出了3点建议:(1)提高性能;(2)注重涂装技术;(3)规范涂层配套设计。

富锌底漆评介

比较全面地评介富锌底漆的防蚀机理、品种分类。

聚苯胺在富锌底漆中的应用及对钢的保护性能研究

聚苯胺添加到环氧-富锌底漆中,其独特的导电性能被认为可以大大降低富锌底漆中锌粉的用量并提供有效的电化学保护,从而改善富锌底漆的施工性能和附着力,提高涂层性能。把纤维状的导电聚苯胺添加到环氧-富锌底漆中配制成复合涂层,通过测试不同涂层对Q235钢的保护效果,研究导电聚苯胺与锌粉的配合及其对锌粉的替代作用。

富锌底漆喷涂施工

介绍了富锌底漆喷涂过程中,基材前处理、涂料混合搅拌等影响因素,并对喷涂技巧及设备作了阐述。