石墨烯的分散方法及在水性环氧富锌涂料中的应用进展

石墨烯具有高的比表面积、高的机械强度、优异的导热和导电性、低的化学反应活性、良好的物理阻隔性能等特性,在提升涂料/涂层防腐性能方面具有很大的潜力,因而受到了广泛关注,石墨烯水性环氧富锌涂料是其中的研究热点。但是,石墨烯较大的比表面积及层间范德华力的相互作用导致其在水性溶剂或聚合物基体中极易发生团聚,直接影响了其在水性涂料/涂层中性能的发挥。因此,如何改善石墨烯在水性溶剂或聚合物基体中的分散性是待解决的首要问题。本文综述了石墨烯在水性环氧富锌涂料中的研究进展,对比讨论了单一或多种分散方法对石墨烯在水性涂料特别是水性环氧涂料中分散效果的影响规律及适用范围,对现有文献中石墨烯环氧富锌涂料的防腐性能进行了汇总,分析了石墨烯类型、含量及其与锌粉的相对比例对涂料/涂层性能的影响规律及选择原则。最后,本文介绍了石墨烯在提高涂层屏蔽性能及阴极保护方面的作用机理,并对石墨烯水性环氧富锌涂料在工业化制备和应用方面面临的挑战和未来研究方向进行了简要讨论。

基于提升锌粉利用率的富锌涂料改性研究进展

富锌涂料因独特的阴极保护防腐机制广泛应用于恶劣腐蚀环境。通常作为防腐涂层底涂层,为钢结构提供直接有效的腐蚀防护。本文综述了近年来提高富锌涂料锌粉利用率的最新进展,包括添加导电填料(金属材料和碳材料),以及导电聚合物的改性策略。在导电金属填料改性中,主要介绍了常规高导电金属,以及纳米金属提高锌粉利用率的策略;在碳材料改性中,主要介绍了碳纤维、石墨烯和生物炭等材料的应用;导电聚合物改性中,主要介绍了聚苯胺提高锌粉的利用率的策略。这些研究成果能有效地提高富锌涂料锌粉的利用率,从而降低涂料成本,极大提高涂层防腐性能。

还原氧化石墨烯对水性无机富锌涂料防腐性能的影响

为提高水性无机富锌涂层的防腐性能,以高模数硅酸钾溶液和氟碳乳液为成膜物质,片状锌粉为主要功能填料,并添加适量还原氧化石墨烯分散液作为辅助填料,制备了硅酸盐水性无机富锌涂料。采用物理性能测试、电化学测试、盐雾试验等测试方法,探究了还原氧化石墨烯添加量对涂层防腐性能的影响。结果表明:加入适量还原氧化石墨烯,可以增强水性无机富锌涂料的防腐性能,当涂料中还原氧化石墨烯分散液添加量达到6%时,涂层的力学性能及耐腐蚀性最佳,经过腐蚀后的主要腐蚀产物为Zn_(5)(OH)_(8)Cl_(2)和ZnO。

富锌涂料及金属锌含量测试方法浅析

介绍了富锌底漆测试时常用的检测方法及测试依据标准,并介绍了HG/T 3668—2020和ASTM D 6580-2017两个标准近来关于锌含量测试部分的修订变更情况。针对涂料中锌含量检测出现的问题,指出了规范的做法,并通过实例测试和结合以往经验,对比了两种测试方法的优缺点。

富锌涂料的研究进展

介绍了富锌涂料的发展历程、分类和防腐蚀机理,对无机富锌涂料与有机富锌涂料的性能特点进行了比较,并对富锌涂料的研究进行了展望,为富锌涂料实现低污染、高效、多功能提出了建设性建议。

浅谈燃气轮机铸件用溶剂型无机富锌涂料的过程控制

结合溶剂型无机富锌涂料在燃气轮机铸件上的应用经验,系统地分析了溶剂型无机富锌涂料施工过程中表面处理、施工环境、涂料调配、涂装方法和干燥等因素的控制对涂装质量的影响,并提出适用于溶剂型无机富锌涂料的施工工艺和设备。

水性无机富锌与环氧富锌涂料(底漆)的比较

从理论和实践上较全面地阐述了水性无机富锌和环氧富锌涂料(底漆)的性能。

高模数硅酸钾及其富锌涂料的制备

研究了不同硅溶胶、硅酸钾和烷氧基硅烷对高模数硅酸钾制备的影响 ;探讨了温度、时间和搅拌速度对高模数硅酸钾制备的影响 ;进行了高模数硅酸钾富锌涂料的配方实验 ,并与国外样品的性能进行了比较。

水性环氧聚氨酯富锌涂料的防腐蚀性能研究

为制得环保且防腐蚀性能优异的富锌涂料,引入环氧树脂来改性水性聚氨酯,以水性环氧聚氨酯为基料制备富锌涂料,通过对其腐蚀电位和电化学阻抗谱(EIS)的测试分析,研究了添加不同含量锌粉的富锌涂层在3%NaCl溶液中的腐蚀电化学行为,并与添加少量铝粉的富锌涂料及传统富锌涂料进行了对比。结果表明,水性环氧聚氨酯富锌涂料的防腐蚀能力比传统环氧富锌底漆强;锌粉的添加量对涂层的防腐蚀效果有一定的影响,添加少量铝粉能提高涂层的防腐蚀性能。

水溶性硅酸锂富锌涂料的研制

简述了富锌涂料的性能。针对工程需要 ,以硅酸锂溶液为主成膜物质 ,并添加其它辅助成膜物质 ,研制成功了具有耐温、耐候、导静电、长效防腐蚀等特性 ,且经济实用的新型水溶性硅酸锂富锌涂料。

钢结构防腐蚀用无机富锌涂料

介绍了钢结构防腐蚀用无机富锌涂料的成膜机理、种类,指出了其耐蚀机理及研究应用进展;总结了水性和醇溶型无机富锌涂料的性能特点;简述了重防腐蚀领域无机富锌涂料应用中亟需解决的问题。

模数对无机富锌涂料和涂层性能的影响

硅酸钾富锌涂料是目前广泛使用的钢铁防腐蚀涂料。作为涂料粘结剂的高模数硅酸钾溶液对涂料和涂层的性能有重要影响。本研究考察了硅酸钾粘结剂的模数变化对涂料及涂层性能产生的影响。实验结果表明:粘结剂模数的提高可以提高固化后涂层的耐水性能,当粘结剂模数在5.0左右时,所得富锌涂层具有最佳的耐磨性能,但当粘结剂模数超过5.5时会造成涂料施工性能和贮存稳定性下降,涂层柔韧性降低,从而降低涂层的耐磨性能。

富锌涂料的防腐性能研究

采用4种市售富锌涂料施涂于钢材基体,经4 000 h中性盐雾实验后发现产品防腐性能存在显著差异。采用差示扫描量热法(DSC)、X-衍射分析法(XRD)和扫描电镜分析法(SEM)分别测试分析了涂料干膜含锌量、盐雾实验前后的晶体物质组成、腐蚀前后的微观形貌。研究表明4种涂料在盐雾腐蚀过程中的产物和机理相近,而影响其防腐性能的主要因素为干膜中含锌量、腐蚀产物的致密程度和锌粉颗粒在涂料中的分散均匀性。

水性无机富锌涂料的应用研究

为了减少金属的腐蚀给人们带来的巨大损失,研究一种水性无机富锌涂料,通过与各种防腐涂料在防腐性能、安全性能以及施工性能等方面进行比较可知:水性无机富锌涂料不仅具有优良的防腐性能,方便施工,而且不易引起火灾,同时对环境没有任何污染,满足人们对环境保护的要求。水性无机富锌涂料的环保性成为目前具发展前途的环保型涂料。水性无机富锌涂料将会得到更为广泛的应用。综述了水性无机富锌涂料的成膜机理、防腐机理、类型、优越性及其在施工过程中的要求等,同时对其发展进行了展望。

水性无机富锌涂料的防腐性能研究

无机富锌涂料具有杰出的耐侵蚀性能、耐溶剂性、耐辐射性、耐热性,在恶劣腐蚀环境下是用于钢结构件的最佳涂料之一。选取了几种具有代表性的水性无机富锌涂料进行研究,通过测试涂层的渗水性、抗盐雾性能、电化学保护性能,深入分析并比较了这几种水性无机富锌涂料防腐性能的优劣性。实验结果表明:GZH202型与FZ-1型无机富锌涂料具有较好的防腐性能,而LW-1型和IC531型水性无机富锌涂料的防腐性能相对较差。实验结果为进一步研究水性无机富锌涂料的使用提供了很好的参考价值。

富锌涂料在曹娥江大闸钢结构上的防腐蚀试验研究

根据曹娥江大闸的环境特点,对不同厂家的7种富锌涂料进行了近2年的浪溅区、潮差区和大气区的室外暴露试验和近10500 h的盐雾试验、盐水周期性浸泡试验和盐水浸泡试验的室内试验研究,得出几点结论:不同厂家的富锌涂料由于配方不同可能存在性能差异,有时差异程度可能很大;高锌粉含量的有机富锌涂料防腐蚀性能最优,低锌粉含量的环氧富锌涂料防腐蚀性能最差;设计部门或工程业主在设计富锌涂料做底涂时最好委托有关部门做前期防腐蚀试验论证。

新型硅酸锂富锌涂料合成方法

无机富锌涂料在重防腐施工中应用较广 .寻找一种既能降低生产成本 ,又能提高其综合性能的添加剂具有重要意义 .系统研究了以高模数硅酸锂 硅酸钠、硅酸锂 硅酸钾、硅酸锂 甲基硅酸钠、硅酸锂 甲基硅酸钾四种硅酸盐复合物质作为无机富锌涂料粘结剂的制备方法、影响因素和防腐性能 ,通过分析和比较 ,得出了一条新的制备硅酸锂富锌涂料的工艺路线 .

高模数硅酸钾溶液及其富锌涂料的制备

以低模数硅酸钾溶液、碱性硅溶胶为主要原料,采用有机硅氧烷作为改性剂制备了稳定的高模数硅酸钾溶液,与锌粉按30∶70的质量比例配制富锌涂料。探讨了模数、固含量、有机硅氧烷的种类以及添加量对高模数硅酸钾溶液贮存稳定性和富锌涂料性能的影响。结果表明:硅酸钾溶液的模数在5.5、固含量在25%、γ-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷(Z-6040)占总质量的3%时,贮存稳定期超过30 d(50℃),由改性后的高模数硅酸钾溶液所配制的富锌涂料涂膜致密且防腐性能优异,可作为长效重防腐涂料使用。

热喷锌、冷喷锌与富锌涂料三种涂层的耐蚀性对比

通过厚度测量、腐蚀电位测试和盐雾试验对钢铁结构腐蚀防护中常用的热喷锌、冷喷锌和富锌涂料三种涂层的耐蚀性进行了对比研究。结果表明:热喷锌涂层厚度不均匀,致密性差,盐雾试验21d后,涂层以点蚀的形式失效;富锌涂料涂层的腐蚀电位高于另外两种涂层的,在湿热盐雾环境中,鼓泡导致涂层和基体脱离而失去保护作用;冷喷锌涂层的厚度均匀,与基体结合力强,具有自修复能力和最好的耐蚀性。

富锌涂料的施工质量控制及发展趋势

综述了富锌涂料的性能特点、施工质量控制要点,以及富锌涂料的新类型及发展趋势。