铟回收过程中加铅富集铟工艺及Pb-In-Zn间相互作用分析

炼锌副产物是铟的主要来源之一,但在铟回收的过程中,铟易随水淬渣、含铜生铁流失,从而导致铟的回收率降低、损失增大。针对这些问题,本文提出了在锌还原熔炼回收铟的过程中加入铅富集铟从而提高铟回收率的新方法,并通过计算与实验证实了该方法的可行性。首先,基于密度泛函理论,对Pb-In-Zn团簇及熔体结构进行从头算分子动力学模拟,并通过计算其径向分布函数与扩散系数,对加铅富集铟的可行性进行分析。计算结果表明,经过动力学模拟后,In与Pb发生了明显的聚集,Pb-In间的相互作用明显大于Pb-Zn和Zn-In,且在Pb与In物质量比为3:1时Pb对In的富集效果最明显。随后依据理论结果开展Pb-In-Zn混熔实验,结果表明铅的加入明显提升了铟的回收率,且在Pb与In物质量比为3:1时铟的回收率最好,证实了计算结果的正确性。本研究为提升铟的回收率提供了切实可行的办法,为有色金属回收利用提供了新思路。

高锌烟灰中提取锌及富集铟工艺研究

本文研究了从高锌烟灰中提取锌及有价金属铟的富集,考察了在不同工艺参数对浸出的影响,得到优化的浸出条 件。同时在回收铟等有价金属时,还注意到环保问题,有效地提高酸的使用率,减少污染。整个工艺过程基本不产生废渣、废液、和 废气。试验表明:pH=5.2时,Zn的浸出率达81％,铟在终酸度为53.65g／1,浸出率达92％。

铝铁锌干馏渣烟化富集铟最佳工艺参数的选择

采用正交试验的方法,选择铝铁锌干馏渣烟化富集铟技术的最佳工艺参数,讨论了各因素对铟挥发率的影响。

B^#塔底铅用电解法富集铟的工业试验

为了有效富集B#塔底铅中的铟,进行了底铅电解富集铟工业验证性试验。试验结果表明,采用现铅电解工艺技术条件富集B#塔底铅中的铟是可行的,铟电溶率均在94%以上,且可以产出高纯铅LME。

从富铟粗铅中富集铟的工艺改造

中冶葫芦岛有色金属集团公司综合利用厂原采用空气氧化法富集铟,该工艺生产稳定可靠,但存在铟回收率低、劳动强度大、环境污染严重、能耗高等问题。针对上述问题,公司进行了工艺和设备改造:富集铟之前先用熔析法除锌;采用NaNO 3+NaOH代替压缩空气做氧化剂;加大熔炼锅。改造后,操作温度从850~900℃降低到了480~520℃,改善了劳动环境,减少了能源的消耗和铅的挥发,并且降低了劳动量、提高了浮渣铟含量和铟的回收率,生产成本从2 697.9元/kg铟降低到了2 465.4元/kg铟。

含铟酸性溶液二段中和法富集铟的生产实践

某湿法炼锌厂以含铟酸性溶液为原料,采用石灰二段中和工艺富集回收溶液中的铟,该工艺在生产实践中存在预中和渣含铟损失高、预中和底流矿浆难过滤及中和沉铟底流矿浆难过滤等问题。通过把预中和石灰石浆由直管加入改为盘管加入,按35→25→15→10 g/L梯度控制预中和酸度,合理配料降低预中和前液的铁离子浓度,可降低预中和石膏渣含铟~100 g/t,并能改善预中和矿浆的过滤性能;通过把中和沉铟pH值由4.6提高至5.0并稳定控制,增加一个中和沉铟槽延长中和沉铟反应时间,可改善中和沉铟矿浆的过滤性能。

花岗岩中铟与锡铜铅锌的关系及其富集成矿意义

全球已知的富铟矿床多与锡石硫化物矿床或富含锡的硫化物矿床有关,这些矿床的形成均与酸性岩浆作用有关。尽管铟的富集参考机理已经积累了较多研究成果,但关于锡在铟的富集成矿过程中起了什么作用?花岗岩浆演化过程中铟与锡等成矿元素的关系如何?等等,这些科学问题依然有待深入的研究。本文对滇东南薄竹山花岗岩和其中的"包体"、都龙矿区南温河花岗岩及矽卡岩矿物、广西昆仑关花岗岩、湖南柿竹园和骑田岭花岗岩中In与Sn、Cu、Pb、Zn的关系进行了初步研究,结果表明,花岗岩浆从结晶成岩→分异出成矿流体→遭受变质与蚀变→与围岩发生接触交代的全过程,In与Sn始终保持同步变化的正相关关系,而In与Cu、Pb、Zn之间不存在相关关系。此外,花岗岩中云母类矿物是In和Sn的主要载体矿物,且其中In与Sn也同样具有很好的正相关性。上述研究结果表明从岩浆结晶成岩到富集成矿过程中,铟与锡是共同迁移的。本文认为在锡存在的情况下,铟更容易超常富集,这可能就是富铟矿化多与锡矿化伴生的重要原因之一。

滇东南白牛厂银多金属矿床铟分布规律及富集机制

为揭示白牛厂银多金属矿床的铟分布规律及富集机制,在矿床勘探工程观测及样品采集基础上,采用光学显微镜、等离子体光谱仪、电子探针等技术手段,开展矿体组合化学样、矿石捡块样的化学成分分析、矿物组成及组合显微鉴定、矿物化学电子探针分析等。研究结果表明:白牛厂矿床F3断层中的V1矿体中近岩体端和V27及V28矿体具有明显铟富集特征,组合样铟质量分数最高达152μg/g,捡块样最高含铟790μg/g,具有重要的工业价值;闪锌矿、黝锡矿及黄铜矿是主要的富铟矿物,尤以闪锌矿最重要;闪锌矿Ⅰa和Ⅰb的铟质量分数分别为0.08%~0.44%和0.02%~0.14%,闪锌矿Ⅰc和闪锌矿Ⅱ中铟质量分数低于电子探针检测限,与闪锌矿Ⅰa共生的黄铜矿中铟质量分数较高,最高达0.11%;与闪锌矿Ⅰa共生的黝锡矿铟质量分数为0.03%~0.23%。综合矿体构造、矿石组构及矿物组成特征,认为白牛厂银多金属矿床为岩浆热液成矿作用的产物,经历了2个成矿期包含6个成矿阶段的成矿过程,其中铟主要富集于热液成矿期的铜锡锌硫化物阶段。结合矿床成矿地质条件及成矿作用过程,北西向平行的缓倾断层带是富铟矿体的容矿断裂,可能与该区挤压走滑活动有关,铟富集定位受控于此背景下的岩浆热液系统与断裂的耦合作用。

湘南香花岭锡矿田碎屑岩中似层状锡多金属矿体铟富集特征及成因

湘南香花岭矿田是华南地区典型的岩浆热液型铟富集成矿区,新勘探的似层状锡矿体是矿田内重要的锡矿化类型,也是南岭地区较为独特的锡矿化类型,对该类矿体中铟的分布规律和富集机制缺乏系统研究。为揭示矿田内似层状锡多金属矿体中的铟富集特征及成因,在矿床野外地质调查及样品采集基础上,采用光学显微镜、等离子体光谱仪、电子探针等技术手段,开展了矿物组成显微鉴定、矿石化学成分分析、矿物微区成分分析等研究。结果表明:碎屑岩发育两类似层状锡矿体,即三合圩式以泥质碎屑岩为容岩的锡多金属矿体和泡金山式以石英砂岩为容岩的锡矿体。三合圩式矿体In含量12.94μg/g-70.80μg/g,Zn含量0.61%-2.62%,Sn含量0.13%-0.86%,为富铟的锡多金属矿体;泡金山式矿体In含量为0.04μg/g-1.06μg/g,Sn含量为0.06%-1.87%,为贫铟的锡矿体。载铟矿物有闪锌矿和黝锡矿,尤以闪锌矿最为重要。三合圩式矿体中闪锌矿的In含量最高为0.15%,泡金山式矿体中闪锌矿的In含量最高为0.19%,闪锌矿中元素替代关系为In^(2+)+Cd^(2+)←→2Cu^(2+)。在三合圩式矿体中黝锡矿的In含量为0.25%,而在泡金山式矿体中黝锡矿的In含量低于检测限,黝锡矿中元素替代关系为In^(2+)+Zn^(2+)←→Cu^(2+)+Sn^(2+)。综合矿床地质特征及铟富集研究,认为碎屑岩中似层状矿体成因与岩浆热液关系密切,两类矿体铟富集差异明显受成矿地质环境和成矿作用控制,在泥质砂岩中以交代为主的成矿作用形成了富铟的锡多金属矿体,而在石英砂岩中以充填为主的成矿作用则形成了贫铟的锡矿体。

中国伴生铟(镉镓锗)矿床的时空分布、成因类型及成矿机制:总结与展望

铟(In)是21世纪重要的紧缺战略性矿产,对国家稳定、发展和提升国际竞争力具有重要意义。中国拥有全球最丰富的铟资源,但尚未发现铟的独立矿床,目前已知的57个伴生铟矿床兼有镉(Cd)、镓(Ga)、锗(Ge)的资源潜力。本文在详细梳理所有伴生铟矿床的区域分布、成因类型、形成时代、赋存矿物、独立矿物和富集规律的基础上,总结了铟成矿作用的研究现状和发展方向。统计发现:我国伴生铟矿床高度集中于中亚造山带东段和华南地区;可划分为7种成因类型,包括矽卡岩型、岩浆-热液型、海相火山岩型、陆相火山岩型、叠加(复合/改造)型、斑岩型和受变质型;7类矿床中,铟无一例外主要赋存于闪锌矿中,作为副产品被回收;85%的伴生铟矿床形成于中生代,古近纪和中生代之前的矿床数量较少。目前全球已发现了19种铟独立矿物,我国报道了其中的5种。硫铟铜矿(CuI nS2)是我国最常见的铟独立矿物,其余的铟独立矿物如自然铟,羟铟矿等仅出现在特定的伴生铟矿床中。目前研究多关注扬子地台西南缘的矽卡岩型伴生铟矿床,而对散布于全国各地其他6类伴生铟矿床的研究尚处于起步阶段。这在很大程度上限制了对铟富集机制的认识,更不利于摸清国内铟资源家底。因此,加强对典型伴生铟矿床的详细研究,进而建立更加详细的数据库是亟需开展的重要工作。

氧化锌浸出铟富集工艺优化研究与实践

根据氧化锌生产实际,通过平衡计算找出氧化锌浸出至产出铟富集渣过程中铟的损失,分析了造成损失的原因。通过采取稳定氧化锌含铁,优化富铟渣回收工艺控制条件等措施,无名损失、渣中损失减少,铟的直收率明显提高,铅泥质量也有所提升。

从铟富集渣到精铟的工艺设计及生产改造

本文介绍了豫光锌业公司精铟产品的工艺流程设计,分析了试产中出现的问题,并有针对性对工艺进行了改进,使铟产品质量和产量均达到设计要求。

影响铟富集渣含铟的因素和控制措施

分析了影响富集渣含铟的因素,通过选择合适的沉铟用氧化锌,严格控制氧化锌中浸、锌精矿还原和中和沉铟过程,沉铟前液铁锌含量降低、含铟提高,铟富集渣含铟由0.4%左右提高至0.8%以上。

在次氧化锌中富集回收铟的生产实践

在使用次氧化锌生产电解锌时，由于大部分次氧化锌来源于回转窑，而回转窑在生产过程很多有价稀有金属也和锌一起挥发，富集在次氧化锌中。铟也富集在其中，但铟的含量很稀少，如果不是专门富集回收锢，在次氧化锌中的含量不会很高，一般在300-500朗的范围，要直接提取的话，还是有困难的，但这样的品味，一般都不计价，在生产中，利用现有的设备把铟再次富集回收到渣中，作为富铟渣出售，每吨锌锭可以增加600元左右的收益，从效益来看，是很有意义的．

探究锌冶炼过程中铟的富集与回收技术

我国铟储量大,但是其丰度较低,很少存在单独的矿床,大多与硫化锌类的矿物质伴生。因此,铟大多是从锌冶炼过程中进行富集和回收。铟具有较为独特的物理化学性能,在许多行业中都有着广泛应用。随着城市工业的发展,对铟的需求量也越来越大。人们越来越重视铟的富集和回收技术,现阶段,铟富集和回收技术种类越来越多,生产效率也得到了很大提升,这对于国内工业的发展具有重要意义。文章主要分析了两种铟富集和回收技术,即锌湿法冶炼中铟的富集与回收技术、锌火法冶炼中铟的富集与回收技术,希望能为相关行业提供有益参考[1]。

提高铟富集渣品位的措施

从中和用氧化锌质量、沉铟前液体含杂以及工艺操作方面分析了影响铟富集渣含铟的因素,通过选择合适的中和沉铟用氧化锌,控制氧化锌中性浸出、锌精矿还原和中和沉铟过程,降低了沉铟前液含铁、含锌,提高了沉铟前液含铟,使铟富集渣含铟由原来的0.4%左右稳定提高至0.8%以上。

提高水解沉铟铟富集渣回收率的生产实践

本文阐述了影响氧化锌系统铟富集渣回收率的主要因素,并提出相应的解决措施,铟富集渣回收率由原来73%提高至80%以上,而且有效提高了铟富集渣品位,降低系统主金属锌的流失,提高小金属铟的回收率,并达到提高氧化锌的处理能力有效的提高。

铟富集工艺优化试验研究及生产实践

对铟富集进行工艺优化试验,并进行了生产改造,通过降低中浸、酸浸、高浸液固比,提高始酸,达到了提高铟浸出率,提高酸浸液铟离子浓度的目的;用硫化锌精矿对酸浸液除杂,实现了中和沉铟,从源头上治理了砷污染,降低了铟锭生产成本,改善了职工操作环境,并为铟回收工序打下了良好的原料基础。经济效益,环境效益显著。

铟浸出工艺探讨

探索了不同原料铟的浸出工艺,得到的两种二次浸出工艺为:铟富集渣第一次浸出采用"低酸"浸出,第二次浸出采用"中酸"浸出;高品位铟渣第一次浸出采用先"浓酸"浸出后"稀酸"浸出,第二次浸出采用"中酸"浸出。生产扩试表明,不同铟原料采用不同的浸出方法可以使铟的二次浸出渣含铟<0 25%。