催化酯化-吸附脱水联合工艺合成富马酸二乙酯

实验以富马酸和乙醇为原料，大孔强酸性阳离子交换树脂NKC-9为催化剂，采用催化酯化-吸附脱水联合工艺合成富马酸二乙酯，并对该过程的影响因素进行了研究。

富马酸二乙酯的合成

本文以富马酸、无水乙醇为原料 ,以固体超强酸为催化剂 ,催化合成了富马酸二乙酯 ,反应最佳条件为 :酸醇摩尔比为 1:2 5 ,反应时间 8h ,反应温度 110℃左右 ,催化剂的加入量 0 4g,富马酸二乙酯的收率达 86 1%

载体酸催化下富马酸二乙酯合成的研究

以马来酸酐和乙醇为原料，首次采用载体酸催化剂合成富马酸二乙酯，产物收率达９６％以上．纯度９７％左右．

微波辐射一步法合成富马酸二乙酯的研究

报道了以马来酸酐和乙醇为原料用微波辐射的方法一步合成富马酸二乙酯.其最佳反应条件为:微波辐射功率480W,催化剂硫酸氢钠用量为3.6%、氯化铝用量为3.5%,醇酐物质的量比为3∶1,微波辐射时间15min.结果表明,此法反应时间短,产率达92.5%.

富马酸二乙酯制备工艺的改进

以顺酐和乙醇为原料 ,硫酸氢钠和氯化铝为催化剂合成富马酸二乙酯。考察了影响收率的因素 ,确定最佳工艺条件为 :顺酐 0 .1m ol,乙醇 0 .3m ol,硫酸氢钠 0 .5 g,氯化铝 0 .6 g,反应时间 4 h,油浴温度 110～ 12 0℃ ,收率可达 90 %以上。

富马酸二乙酯的合成研究

以顺酐和乙醇为原料 ,硫脲作异构化催化剂、硫酸氢钠作酯化催化剂合成富马酸二乙酯。讨论了最佳合成工艺条件 :n(顺酐 )∶n(乙醇 ) =1∶10、反应时间 10h、催化剂硫脲和硫酸氢钠的质量分别占顺酐质量的 6 %和 4 % ,产品产率可达 80 .4 %。

硫酸氢钠催化合成富马酸二乙酯的研究

以富马酸和乙醇为原料,硫酸氢钠作催化剂合成富马酸二乙酯。用正交实验讨论了最佳合成条件:反应温度130℃,n(乙醇)∶n(富马酸)=4∶1,时间6h,催化剂用量为富马酸质量的5.0%,酯化率达93.5%。该法操作简单,酯化率较高,催化剂可回收利用。

富马酸二乙酯的制备

富马酸二乙酯(DEF)是一种新型化学防霉剂，具有低毒、高效，使用不受pH值局限，无残留等优点，常用作有机合成中间体、内增塑剂及溶剂。介绍采用硫酸氢钠和氯化铝为催化剂，代替强腐蚀性的硫酸和盐酸，以顺酐和乙醇为原料，合成了富马酸二乙酯，收率高达90％。

防霉剂富马酸二乙酯的制备

以顺丁烯二酸酐和乙醇为原料 ,硫酸氢钠和氯化铝为催化剂合成富马酸二乙酯。考察了影响收率的因素 ,确定最佳工艺条件为 :顺丁烯二酸酐 0 1mol,乙醇 0 3mol,硫酸氢钠 0 5g ,氯化铝 0 6 g ,反应时间 4h ,油浴温度 110～ 12 0℃ ,收率可达 90 %以上。

纳米型复合杂多酸催化合成新型防腐剂DEF

以纳米型复合杂多酸H3PW12O40/SiO2为催化剂,顺丁烯二酸酐和无水乙醇为原料,合成富马酸二乙酯。实验结果表明,纳米复合磷钨酸是合成富马酸二乙酯的良好催化剂,适宜的工艺条件为:酐醇物质的量比为1∶3,催化剂用量占原料总质量的8%,回流反应时间为4h,酯化率为86.5%。

Co(Ⅱ)和Co(Ⅲ)配合物与C-C的反应性研究

从二炔丙基胺（１）出发，用二氯化钴和三苯膦经二（三苯膦）氯合钴合成了戊二烯钴（Ⅲ）配合物（８）；用改进方法，八羰基二钴经多核钴配合物１０合成了双钴（Ⅱ）配合物１１．分别考察了这两种不同价态的钴环配合物对富马酸二乙酯的反应活性，配合物８与活性烯烃２反应产生新的稳定的配合物９，配合物１１则生成有机化合物３．