测量游梁式抽油机驴头对中偏差装置及调整方法

针对游梁式抽油机的驴头对中调整,本文设计制作了快速测量游梁式抽油机驴头对中偏差装置,避免了目前调整抽油机驴头对中操作的误判性,提高了工作效率。

谈经纬仪的垂球对中偏差

本文从产生的原因、如何估算、对测量的影响及对策等方面，对经纬仪的对中偏差问题作了较为详细的介绍．

活塞压缩机十字头对中偏差之影响

十字头中心对中偏差严重影响着压缩机正常运行,使得十字头的受力面不断的上下发生变化,造成活塞杆易产生疲劳,引发事故。

大亚湾核电汽轮发电机组轴系对中偏差探讨

首先通过建立适当的力学模型后求出由于轴系对中偏差而产生的轴承静载荷的变化,进而求出轴承的有关动特性,评估轴系运转的稳定性,还进行了轴系对中偏差所产生的应力的计算,校核了转子疲劳强度和连接螺栓剪切强度,从而确认轴系的对中偏差是否可以接受。

人字齿轮“对中”偏差的计算和控制

随着国家经济技术的发展,重载齿轮箱的应用日益广泛,其中对人字齿轮的采用也日益增多。就我公司而言,大模数、高精度的人字齿轮近两年以高于20％的速度增加,因此“对中”技术的掌握就显得非常重要,特别是高精度(GB/T10095-1988)以上的人字齿轮,设计中对其“对中”有着非常严格的要求。通过近几年理论和实践的探索,我们对人字齿轮“

激光对中仪校准装置研制

介绍了激光对中仪的基本原理及校准现状,分析了所研制的激光对中仪校准装置的实现方法,并给出了校准装置硬件组成及软件功能。经标定,该校准装置的平行偏差不超过±(0.003~0.007)mm、角度偏差不超过±0.003mm/100mm,使用经溯源过的长度计对测量结果进行验证,可满足激光对中仪计量特性指标的校准需求。

激光对中仪测量算法和校准

介绍了激光对中仪的使用情况、研究现状和基本原理,分析了激光对中仪测量数学模型及算法,并通过试验对该测量原理及算法进行了验证。结果表明,比对差值不超过0.01mm,从而验证了理论分析和试验数据的一致性。从测量原理出发,提出了该类激光对中仪的校准方法。

机泵安装中遇到的问题和解决方法

在石油化工装置的建设中,机泵的安装是很重要的一个环节,其专业性强,在实践中要善于发现问题和解决问题。该文阐述了机泵在订货谈判、设备本体结构、联合基础、单机试运行、管线对中等阶段,遇到的问题和解决的方法。

导卫对中装置

专利号:201820437899.7专利类型:实用新型提供一种导卫对中装置,减少调试偏差,让同一机架的每台导卫具有相同的对中度,以解决现有导卫长时间使用因磨损而导致对中偏差的问题。具有如下有益效果:导卫对中操作简单,与传统的调试步骤类似,不会给装配工人带来额外的作业;统一了同一个机架上所有导卫的对中基准和对中程度,使导卫作业标准化,减少了因为导卫差异而带来的故障时间;导卫长时间使用造成磨损也不会出现对中偏差的问题。

核反应堆容器检测平台精确定位方法

针对现阶段核反应堆容器检测平台无法实现全自动定位、定位精度低等问题,文中提出一种基于机器视觉的精确定位方法。首先结合定位特征、测量环境及定位需求设计精确定位分系统,并对定位分系统的布局进行优化调整;其次利用空间圆拟合与SVD实现探头轴线的标定和检测平台全局坐标系的统一;然后通过图像筛选与特征拟合,采用平面切割法实现贯穿件轴线的测量,在此基础上计算出探头轴线的对中偏差值,并转化到运载小车坐标系下,驱动小车进行精确定位;最后在模拟检测现场对该方法的定位性能进行实验验证。结果表明,精确定位分系统的定位误差可控制在2.6 mm以内,说明文中的设计方法可提高检测平台的定位效率,满足检测现场的定位要求。

循环水泵故障原因排查及处理

中海石油化学股份有限公司800kt/a甲醇装置于2010年10月投产,投产9a以来循环水系统循环水泵B先后出现止推侧轴承座位移、止推侧轴承座M30紧固螺栓断裂、联轴器螺栓断裂、联轴器膜片破裂等问题,长期只能作为紧急备用泵。经排查,认为循环水泵B与电机对中超过设计标准是造成其振动大的根本原因,电机磁力线位置指示偏差是止推侧轴承座轴向移动的诱因。采取相应的处理措施后,消除了循环水泵B不能长周期运行而造成的设备备用隐患,并总结了循环水泵B不能平稳运行的人为原因。

大亚湾核电站汽轮发电机组轴系对中的允许偏差

通过建立轴系支承的力学模型,求出由于轴系对中偏差而产生的轴承静载荷的变化,进而求出轴承的有关动态特性,以此来评估轴系运转的稳定性。同时,还计算了轴系对中偏差所产生的应力,校核了对中偏差对转子疲劳强度和连接螺栓剪切强度的影响,从而确认能使机组安全、稳定运行的轴系对中偏差。

梅钢冷轧厂回转台钢卷跑偏原因

梅钢酸轧机组入口段设有15个鞍座,步进梁运输鞍座上的钢卷至回转台,生产过程中经常出现回转台上钢卷往一侧跑偏的现象,当运输小车到回转台接卷时容易引起翻卷。经过现场观察分析,发现引起回转台上钢卷跑偏的因素有步进梁行程、对中鞍座的对中功能、地辊辊型等,对此提出的相应改进方法有确保步进梁满行程运行、对中鞍座的对中功能正常、地辊周期性更换。这些优化措施的实施,彻底解决了回转台上钢卷跑偏的问题,有效预防了翻卷事故的发生,最终实现入口段自动运卷功能。

某船主机凸轮轴异响故障的排查与修理

通过某船主机的三段式组装凸轮轴对中偏差过大、连接键槽损坏故障的发现、分析和修理,阐述类似故障的判断和修理思路。

简述膜片联轴器的装配方法

联轴器是机械传动中常用的部件,用来连接轴与轴,以传递运动与转矩。为了保证整套设备的正常运转,对联轴器的装配过程需进行严格的控制。本文将以电机和齿轮箱的联接为例,简述膜片联轴器的装配过程。

四辊卷板错边现象分析及其补偿技术

四辊卷板机在实际生产中往往受到很多因素的影响,使卷制结果与理论研究存在较大偏差,导致成形精度大幅降低,其中,对成形质量影响最大的误差现象为错边误差。根据生产中错边现象的客观规律将错边现象分为交叉型、扭曲型、歪斜型3类,总结归纳了错边现象的影响因素,将其分为对中偏差、成形道次数偏差和单侧启动偏差3种因素,通过仿真分析找到每种因素对错边现象的影响规律,针对典型的错边因素对仿真分析结果进行实验验证,证实单道次成形误差高达27mm,而多道次成形误差只有5mm。设计了一种卷板机用对中托料装置,减小甚至消除了各个影响因素对错边现象的影响,达到提升成形精度的目的。