对喷流除尘技术的研究进展

从对喷流除尘机理的完善、喷口结构、雾化水滴的粒径及分布情况、流场的优化和应用领域的拓展5个方面进行了综述,并提出了今后对喷流除尘器的研究方向。

对喷式氢化物发生原子荧光光谱法同时测定烟叶中痕量砷和锑

提出了一种提高氢化物生成效率的新方法--对喷式氢化物发生（HG）原子荧光光谱法（AFS）,并同时测定烟叶中痕量砷和锑.样品和还原剂（KBH4）从相对的方向高速喷出在近雾化状态下发生反应生成氢化物.同常规HG-AFS相比,灵敏度提高了15倍.在最优的实验条件下,砷和锑的检出限分别为6.3 ng/L和19.2 ng/L;相对标准偏差（RSD）分别为3.2%和1.8%;线性范围为0.019～3.2 μg/L （As）和0.058～ 9.6 μg/L （Sb）.本方法成功地用于测定烟叶中痕量砷和锑,回收率为92%～106 %.

对喷流协同蒸汽相变对燃煤细颗粒脱除性能的影响

以燃煤锅炉产生的含尘热烟气为对象,采用电称低压冲击器(electrical low pressure impactor,ELPI)和Vaisala-HMT337型温湿度变送器等测试仪器,研究倾斜对喷流与蒸汽相变相结合的方法对燃煤细颗粒的脱除性能,实验考查烟气对喷流速、烟气对喷间距、蒸汽添加量、除雾器类型、添加润湿剂等对细颗粒脱除效率的影响规律。研究结果表明:采用对喷流和蒸汽相变技术相结合的方法可以高效脱除细颗粒物;细颗粒脱除效率随烟气对喷间距的增大先提高后降低,随烟气流速和蒸汽添加量的增大而提高;相变室出口安装丝网除雾器的脱除效果优于采用板波纹除雾器;烟气中添加挥发性乙二醇润湿剂对细颗粒脱除有一定的促进效果。

对喷流除尘技术在收集硫酸铵和硝酸铵粉尘中的应用研究

对喷流除尘技术利用粉尘颗粒在撞击区内来回振荡、相互碰撞并团聚的机理进行除尘。实验采用水平式对喷流除尘系统收集硫酸铵和硝酸铵的混合物粉尘,主要考察喷嘴气流速度、含尘浓度和喷雾化水润湿含尘气流对除尘效率的影响,并进行机理分析。实验表明,除尘效率随喷嘴风速的增大而升高,但喷嘴风速超过25～27m/s后,反而下降;除尘效率随含尘浓度的增加而升高,但含尘浓度超过0.45～0.55kg/m3后反而有所降低;喷雾化润湿含尘气流能显著提高除尘效率,最优耗水量为0.18～0.22kg/kg粉尘,超过该值后无显著变化。实验确定的最优除尘条件为:喷嘴速度25～27m/s、含尘浓度0.45～0.55kg/m3、耗水量0.18～0.22kg/kg粉尘,除尘效率最高可达96.8%。

对喷流除尘技术

介绍了对喷流除尘的基本理论、研究现状及其特点、应用领域和笔者的研究成果。从对喷流除尘机理的完善、流场的优化和应用领域的拓展三方面提出了对喷流除尘器的研究方向。

对喷流除尘性能影响因素的正交实验研究

为了避免由于水平式对喷流结构造成的部分粉尘颗粒粘附在喷嘴对面的器壁上而引起的除尘效率降低的问题,采用倾斜式对喷流除尘技术收集硫酸铵和硝酸铵混合物粉尘,并用正交表L16(45)安排实验。对喷嘴速度、含尘浓度、喷嘴水平间距、倾斜角度和喷雾化水润湿含尘气流的耗水量这五个影响除尘性能的主要参数各作了4个水平的考察,得到了该条件下的最优方案:喷嘴速度25~27 m/s、含尘浓度0.55~0.65 kg/m3、喷嘴间距0.2~0.25 m、倾斜角度40~60°、耗水量0.21~0.25 kg/kg(粉尘)。实验证明:该条件下的除尘效率最高可达98.6%,而且喷雾化水润湿含尘气流对除尘效率影响最大,并观察得出倾斜式对喷流能有效避免粉尘颗粒粘附在器壁上。

流体非线性碰撞研究初步——流体对喷

为了分析通风空调领域大量存在的流体对抗或对喷等复杂非线性行为,了解流体复杂对流运动的机理,本文运用计算流体动力学方法模拟了室内等温层流气流、室内等温湍流气流及水箱内等温湍流水流等3种典型流体对喷实例。模拟结果发现,对于层流流体非线性碰撞,流体粘性在低雷诺数时起主要作用;对于湍流气流非线性碰撞,流体流速在全雷诺数范围及不同流动结构时都起主导作用;对于湍流水流非线性碰撞,流体粘性在低雷诺数时能起作用,而随着雷诺数增高及流动结构复杂化,流场则由流速及粘性等多种因素主导.由此研究可以看出,从控制参数、流体物性参数等影响流体对流运动的本质因素来探讨流体的非线性碰撞规律,可以为流场合理布局提供理论参数.

倾斜式对喷流除尘效率影响因素的正交实验研究

针对水平式对喷流结构会使部分粉尘颗粒黏附在喷嘴对面的器壁上而导致除尘效率降低的问题,采用倾斜式对喷流除尘技术收集硫酸铵和硝酸铵混合物粉尘。对影响除尘效率的5个主要因素:喷嘴速度、含尘浓度、喷嘴水平间距、倾斜角度和喷雾化水润湿含尘气流的耗水量,各作了4个水平的考察,得到了该条件下的最优方案:喷嘴速度26 m/s、含尘质量浓度0.60kg/m3、喷嘴间距0.2 m、倾斜角度40°、耗水量0.21 kg/kg粉尘。实验表明:该条件下的除尘效率最高可达96.8%,而且喷雾化水润湿含尘气流对除尘效率影响最大,倾斜式对喷流能有效避免粉尘颗粒粘附在器壁上。

对喷流除尘机理分析及数值模拟

针对高湿、高粘附性粉尘粘附性强、易于团聚的特性,应用对喷流技术进行除尘,能够解决其它干法除尘存在的"糊袋"、"板结"等问题。在分析对喷流除尘机理的基础上,应用FLUENT软件模拟了对喷流除尘器中粉尘颗粒的运动、沉积规律。模拟结果表明,对喷流除尘过程中,两股相向运动的含尘气流相互碰撞,使粉尘颗粒在撞击区来回振荡,形成高浓度区,从而增大了颗粒间团聚的机率,强化了粉尘的团聚效应,有助于提高除尘效率。

飞机铝合金薄板件对喷成形技术

对喷成形技术是结合铝合金薄板件的特点,在喷丸成形和强化工艺基础上,提出的一种边缘工艺技术。该文重点对其原理及基础试验研究进行了系统分析,并以ARJ21飞机中央翼上翼面壁板为对象进行了应用试验研究。

流化床对喷式气流磨的粉碎机理

介绍了流化床对喷式气流磨的结构和作用原理，分析了这种磨机自磨的原理及对极硬材料的无污染粉碎，并能得到很细产品的原因。

静电对喷制备疏水聚氨酯纳米纤维膜及其性能表征

为获得疏水性较好且具有一定机械性能的聚氨酯(PU)纳米纤维膜,将不同质量分数的聚氨酯纺丝液进行粘度测试并纺丝,建立质量分数与溶液增比粘度、纤维形态的关系,将不同质量分数的纺丝液进行静电对喷制备出表面具有不同粗糙度的纳米纤维膜,并对其疏水性能、机械性能进行测试分析。结果表明:高质量分数的纺丝液提升纳米纤维膜的机械性能,较低质量分数的纺丝液提升表面粗糙度;表面越粗糙,疏水性越好,质量分数为4%+18%的纺丝液进行静电对喷时,接触角能够达到140.33°;纺丝液质量分数越大,静电对喷时机械性能越好,质量分数为18%+18%的纺丝液进行静电对喷时,纳米纤维膜的最大载荷为1.082 9 MPa。

内空间流体对喷数值模拟

模拟了内空间等温层流气流、等温湍流气流及等温湍流水流三种对喷情形,从控制参数、流体物性参数等影响事物运动的本质因素来探讨流体的非线性碰撞规律,获得流体复杂对流运动的机理,为流场合理布局提供理论依据。

ANSYS/FLOTRAN在对喷流除尘系统优化中的应用

对喷流除尘技术在收集高湿高黏性粉尘的应用中具有独特优势。不同于大多数研究都是通过优化工况参数来提高除尘效率,而是从除尘器的结构考虑,应用有限元分析软件ANSYS中的FLOTRAN模块对其内部的流场进行仿真,得到了速度矢量场分布。根据仿真结果,对除尘器的结构进行了优化设计,使其结构能够满足最有利于提高除尘效率的流场分布。通过实际试验得到的最优除尘条件与通过数值模拟得到的优化参数是基本一致的,因此应用数值模拟方法得到速度矢量场从而优化除尘器结构参数的方法是可行的。

对喷流除尘在喷雾冷却系统中的应用

在冷却塔中为了有效抑制高温烟气的熔融组分和粉尘粘附在内壁上造成腐蚀。必须将高温烟气冷却到期望温度排入集尘器进行再处理。论文以生产还原铁的转底炉为研究对象,采用了对喷流除尘技术和喷雾冷却技术。

对使用对喷撞激流喷嘴的纺织厂空调系统测试与分析

对陕西省西安市某纺织厂空调室进行了测试。测试了几种不同工况下的空气处理过程,获得空气处理前后的温度、相对湿度、风速及水温等数据,计算出不同工况下喷水室的通用热交换效率,经对比分析,结果显示使用对喷撞击流喷嘴的喷水室热湿交换效果明显提高。推导出喷水压力0.22MPa,喷嘴孔径5mm,喷嘴密度6对/m2·排条件下等焓加热湿交换效率的实验公式。

流体动力式喷水室撞击流喷嘴研究进展综述

文章阐述了流体动力式喷水室撞击流喷嘴的研发历程。以研发时间为顺序,介绍了PX离心式喷嘴、撞击流对喷式喷嘴、撞击流靶式喷嘴,详细分析了各喷嘴的产生背景、结构特点、雾化原理与性能参数,旨在为后续相关研究提供参考。

高压旋喷桩体搭接处成桩特点分析

高压旋喷所形成桩体间的搭接部位是成桩中的薄弱环节,提高搭接桩体的成桩质量是保证工程施工质量的重要因素之一。因此分别采取理论和试验相结合的方法来分析桩体搭接处成桩特点及规律。通过数值模拟的方法将在砂质地层中进行的高压旋喷对喷试验进行了模拟分析,得出流向流场分布特点。并通过对土质及砂质地层中桩体间搭接处的开挖心样进行试验分析,得出部分施工参数、喷射地层对桩体搭接处成桩特点的影响规律。最终得出地层中各相的对喷流场规律和桩体搭接处成桩特点规律以及两者间一定的对应关系,这将对进一步在工程施工中保证工程质量起到指导意义。

高喷灌浆技术在卵砾石层地下水库构筑中的应用

以烟台市夹河地下水库工程为例,采用高喷灌浆技术的半圆相向对喷和双排摆喷菱形结构的新的施工方案,成功地在夹河卵砾石层中构筑了地下水库截渗坝工程。在分析场地水文地质工程地质条件的基础上,研究了地下水库截渗坝的结构形式与工程布置,探讨了施工工艺和质量控制问题。

碳化硅颗粒在流化床对喷式气流磨中粉碎行为的研究

采用粒数衡算模型对碳化硅颗粒在一种流化床对喷式气流磨中的粉碎过程进行了分析。使用简单的1级Kapur函数法对模型进行近似求解,并求得选择函数与破碎函数。发现在不同粉碎条件(入口压力、进料量以及喷嘴出口到气流汇聚点的距离)下,获得的选择函数与破碎函数的差异较大,并通过这两个函数探讨了碳化硅颗粒气流破碎机理。另外,还应用优化分析软件得到多项式对Kapur函数进行拟合,得到了不同粉碎条件下产品粒度分布的较好模拟结果。