外涵对开机匣精密高效加工工艺研究

机匣的加工质量对航空发动机制造和使用性能极为重要,其中对开机匣由于自身的分割式结构导致其加工工序繁冗,加工质量难以控制。本文以高精度、高效率两项优化指标为重点对对开机匣加工工艺流程展开研究,结合材料特点及结构特点总结分析钛合金外涵对开机匣的加工难点,针对重点加工难点设计工艺方案,包含高精度加工设备的选择、各工序工装夹具的选择及刀具选择与工艺参数的设定等。在此基础上重点关注特征复杂的机匣外型面铣削加工过程,对其加工区域进行划分,完成不同工序铣削方式及数控走刀路线的确定,最终对切削过程进行模拟仿真,获得完备细化的加工工艺流程。经实际零件加工验证,优化后的工艺在加工精度和加工效率方面都有所提升。本文从工艺路线及切削参数等方面进行研究,有效减小了零件加工变形,获得外涵对开机匣加工的精密高效加工方法,为大型环形对开薄壁零件的加工提供一定的经验。

对开机匣的应力分析

采用有限元法对对开机匣包括其纵向安装边及连接螺栓的强度进行了对比计算。结果证明,对于对开机匣,作强度计算时不能孤立考虑,而应计及其前后连接件(一般为连接机匣)的影响。在这种情况下,所得结果更符合实际。

大型对开机匣整体电子束焊接成型技术

介绍了整体电子束焊接成型大型对开压气机机匣的技术要点。

燃气轮机对开机匣制造工艺研究

对开机匣现已广泛的应用于航空发动机、地面燃机、大型发电机等诸多领域,其具有结构复杂、材料多样、尺寸精度及位置精度要求高等特点。本文主要以国外某燃气轮机对开机匣(直径Φ1300,长度1700)为例,根据其装配精度高、结构复杂、尺寸精度及位置精度高、装夹找正困难等特性,结合现已掌握的加工技术,重点阐述加工工艺路线的制定、找正测量方法、加工重点难点的解决方案,使之最终能够满足设计的制造、装配要求。

钛合金对开机匣工艺改进

提出了某型钛合金对开机匣加工工艺的优化改进方案。该对开机匣为钛合金整体锻件铣削,余量大,壁薄,且为对开结构,加工时零件易变形,难以保证尺寸精度且加工效率低。针对该难题,结合实际经验和生产条件,通过优化工艺路线、走刀方式、加工参数、装夹方式等方法,开展了该机匣的加工实验,较好地控制了该钛合金对开机匣的变形,保证了尺寸精度,显著缩短了加工周期,提高了产品质量和加工效率。

NX在航空发动机机匣铣加工中的应用

本文以航空发动机某典型对开机匣为例,介绍了航空机匣的主要结构特点,并简单介绍了NX软件在机匣类零件上经常使用的同步建模和多轴铣加工两个典型的设计和加工模块。通过NX同步建模功能对该典型零件数控模型修改的应用实例,以及多轴铣加工模块在零件外型大面和清根加工的应用实例,论述了NX软件在机匣加工工序模型创建和多轴数控程序编制中高效的实用性。