板坯连铸机扇形段辊子对弧

提出了连铸机扇形段在装配时对弧的内容、基准的选择、对弧的方法、要求及对弧注意事项。

优化连铸机对弧方式的生产实践

针对莱钢特殊钢厂2#合金钢大方坯连铸机因二冷段对弧精度较低导致生产过程中频繁出现的产品质量问题,提出通过构建离线对弧机构对对弧方式进行优化。采取上述措施后,铸坯及轧材质量得到了明显的改善,为企业取得了显著的经济效益和社会效益。

薄板坯连铸的对弧方法讨论

利用等高垫块,借助机床数显装置和百分表,通过调节调整垫片厚度的方法,简便、快速实现薄板坯连铸的对弧精度。

R12m弧形矩形坯连铸机的对弧要求及实现方法

根据昆钢新区R12m弧形矩形坯连铸机对弧要求和生产实践，总结了当前条件下R12m弧形矩形坯连铸机的离线和在线对弧方法，对矩形坯连铸机弧形的调校有较好的指导作用，并能有效地降低漏钢事故、提高铸坯质量。

保证连铸机对弧精度的技术

分析了影响连铸机辊列对弧精度的主要原因是扇形段刚性劣化、扇形段在线安装与维护不良、扇 形段离线对中及对弧样板精度有偏差等,并采取了有效措施以保证对弧精度。

辊缝仪对弧在线测量改进算法的研究

针对辊缝仪在对弧测量过程中存在精度误差的问题,该文设计了一种基于数据滤波和寻优处理的对弧测量改进算法。利用中值算法对角度仪采集的电压信号序列滤波预处理,根据实验效果确定其窗口序列长度。通过数据寻优,设定相邻电压信号步长,输出角度仪接触两相邻导辊时的最优电压值。根据对弧测量几何模型和数学公式,将导辊角度信息转换成实际位置和理论位置的偏移量。采用对弧改进测量算法在宁钢连铸机上进行在线测量,实验结果表明该算法能够提高钢厂连铸机检测的测量精度,并且已经在钢厂投入使用。

关于连铸机对弧精度的恢复措施

介绍宝钢连铸机投产６年以后，因生产节奏加快，设备负荷增加等原因，一度设备精度恶化，频繁发生漏钢、滞坯和板坯质量不合格等操作和质量事故。在采取了一系列技术对策和管理措施之后，连铸机对弧精度得到较好恢复，辊列对弧精度不仅恢复到设计标准±０．５ｍｍ，且使年修中全线对弧精度小于０．５ｍｍ的比率达到９５％以上。

板坯连铸结晶器对弧检测原理研究及开发设计

为解决目前板坯连铸机结晶器对弧检测方法测量精度低、调整工作量大的缺点,在深入研究其测量原理的基础上,提出了测量方案,开发设计了一种全自动板坯连铸机结晶器对弧检测装置,并给出了该装置的使用方法。通过现场试验,该装置满足对弧工作要求。

板坯连铸机扇形段对弧新技术及其应用

针对板坯连铸机扇形段传统对弧方式安装效率低、测量精度差、操作人员多等不足,研发了一种对弧新技术。该技术使用激光跟踪仪、DINI高精度水准仪等测量手段,将"二线一点"定位、三维空间定位测量、二维计算软件等方法应用于板坯连铸机检修施工中,提高了板坯连铸机的对弧精度由±0.5 mm降至±0.2 mm,改善了铸坯的产品质量,延长了扇形段在线使用寿命,检修时间由11天缩短到6天,提高了连铸机的生产效率,取得了显著的经济效益和社会效益。

板坯连铸机扇形段几种对弧方法分析

文章分析了板坯连铸机扇形段的几种对弧方法,根据设备条件和生产批量选用不同方法,满足质量要求必须考虑的各种因素。

不同长度结晶器与支导段的对弧方法

给出了使用相同浇铸半径、不同长度结晶器时的精确对弧方法。

连铸机在线对弧问题分析

阐述了连铸机结晶器、零号段扇形及拉矫水平段各部分在线对弧中所采取的合理方法，并就常见问题进行了分析。

连铸机在线对弧精度控制技术

连铸机在线对弧是连铸设备安装的关键工序,其工序质量直接影响到生产后的铸坯质量。阐述了在线对弧工艺和离线对弧工艺,指出采用合理的作业程序和控制技术可保证对弧的精度。

新型Allen-Bradley CENTERLINE 2100电动机控制中心ArcShield选项针对弧闪危险提供更强保护功能

新型Allen—Bradley CENTERLINE 2100电动机控制中心（MCC）ArcShield选项帮助用户降低弧闪危险，并为用户提供更强的保护内部电弧功能。罗克韦尔自动化该版本的CENTERLINE 2100MCC提供了在低压MCC（最高600V）中的弧闪保护功能。

大方坯连铸机在线对弧方法

介绍了大方坯连铸机结晶器、扇形段及拉矫机各部分在线对弧所采用的方法。使用高精度的对弧工具和正确的对弧方法,实现了在线快速对弧。

连铸机基准标定实现快速精确对弧

针对因关键基准点丢失影响连铸机快速、精确对弧的问题，提出并实施了一系列的技术和系统改进措施，为快速标定基准点提供了可靠的保证，最终实现快速、准确对弧。

保证连铸机对弧精度的技术

结晶器铜板表面与各导辊顶部的包络线精度即对弧精度以及各导辊的辊缝精度构成了辊列的主要精度。影响辊列对弧精度的主要原因是扇形段（ＳＥＧ）刚性劣化，ＳＥＧ机内安装与维护不良，ＳＥＧ机外对中及对弧样板精度有偏差以及全线对弧周期管理不当等。宝钢连铸机投产６年后曾一度精度劣化，采取有效措施后，使全线对弧精度≤０．５ｍｍ的比率达到了９２％以上。

厚板坯连铸机铸坯外弧角横裂缺陷控制工艺研究

通过技术攻关,济钢宽厚板连铸机铸坯外弧角横裂缺陷得到了明显控制,缺陷率由2011年最高月份的22%降至2012年1月份的1%以下。