应用超声相控阵检测技术对钢制对接焊接接头的检测实例与分析研究

介绍了利用超声相控阵检测钢制对接焊接接头的技术,该检测技术可使缺陷的检出与定量更为精确、有效。在检测结果的自动记录图上,除A型显示外,还有B型、C型及S型显示,并提供了缺陷的三向视图。

不同检测方法在对接焊接接头检测中的对比

介绍利用不同检测技术检测对接焊接接头的特点。分析研究了相控阵超声成像技术在检测对接焊接接头的优势。试验表明,相控阵超声检测方法能够记录检测全过程、检测重复性好、检测结果直观、可确定缺陷的空间走向及变化、可测量缺陷高度且检测效率高。

带堆焊层筒体-接管对接焊接接头的TOFD检测

针对带堆焊层的筒体-接管对接焊接接头因结构或检测设备的原因采用射线检测比较困难的问题,经过详细计算和严格论证,采用衍射时差法(TOFD)超声检测替代射线检测对其进行检测,取得了满意的结果。提出了对此类焊接接头采用衍射时差法(TOFD)超声检测过程中需要注意的问题。

6mm不锈钢对接焊接接头超声检测探讨

不锈钢对接焊接接头的超声检测，在JB／T4730．3—2005（《承压设备无损检测（第3部分）超声检测》附录N中规定其检测范围为10～50mm，对于6mm不锈钢对接焊接接头超声检测，目前尚无检测执行标准，本文参照DL／T820—2002《管道焊接接头超声波检验技术规程》及JB／T4730．3—2005附录N的相关要求，对6mm不锈钢对接焊接接头超声检测方法进行了探讨。

大厚度奥氏体不锈钢对接焊接接头超声波检测

50mm～80mm奥氏体不锈钢对接焊接接头虽然超出了JB/T 4730.3-2005标准的资料性附录N《奥氏体不锈钢对接焊接接头超声波检测和质量分级》所规定的范围,但经过实验和分析,得出了对于此类焊缝超声检测基本可行的结论。

小管径对接焊接接头的γ射线照相技术

对管径小于等于 89mm的管道焊接对接接头用γ源进行透照 ,着重介绍了对电厂管道焊接对接接头的透照方法 ,并将其作了分析讨论。用这种方法透照的焊接对接接头双壁双投影椭圆开口间距为 5mm～ 1 0 mm,所检焊口有效检出范围大、清晰度好 ,底片灵敏度指数达到标准规定的要求 ,对于排管以及在狭小空间位置变动较大的管线进行检验 ,可获得理想的射线底片质量 ,有效地检出焊缝内部缺陷。

关于对接焊接接头深孔(针孔)缺陷形成的规律与射线检测底片评定的分析研究

论述了对接焊焊接接头采用埋弧自动焊悬空焊接法施焊,针孔缺陷形成的机理,产生的规律性,如何避免的措施,不同板厚、不同施焊工艺焊接质量的特点,以及该种焊接接头采用射线检测如何对针孔缺陷进行评定等。

锅炉钢结构大板梁构造焊接接头的力学和断裂韧性试验

锅炉钢结构大板梁对接焊接接头在施工及运营中,会产生裂纹缺陷。为了评估在役大板梁对接焊接接头的钢材性能,并为基于断裂力学的大板梁焊接缺陷安全性评定提供基础数据。通过真实模拟构造华东某电厂锅炉大板梁120 mm厚Q345B下翼缘厚板对接焊接接头,结合单轴拉伸、低温冲击和三点弯曲断裂韧性试验,研究了该构造焊接接头母材、热影响区及焊缝处的基本力学性能、冲击韧性和断裂韧性。研究结果表明:母材和热影响区钢材力学性能稳定,而焊缝处力学性能指标离散性偏大;随温度降低,母材、热影响区及焊缝处钢材冲击功值减少;焊缝处的韧-脆转变温度较高、CTOD特征值较小,韧性性能较差。厚板对接焊接接头的焊缝区成为防断设计和评估的重点控制区域。

16MnDR钢板埋弧焊对接接头性能研究

对采用埋弧自动焊焊接的16MnDR钢板对接焊接接头进行了力学性能试验、显微硬度测试以及金相组织观察。结果表明,该焊接接头的抗拉强度不低于16MnDR钢板,接头侧弯无裂纹,接头的低温冲击韧性优异,硬度在热影响区出现峰值,焊缝金相组织为带有少量粒状贝氏体的针状铁素体和先共析铁素体。

70mm厚12Cr2Mo1R钢板焊接接头力学性能试验

对厚度为70mm的12Cr2Mo1R(正火+回火)钢板的双U形对接焊接接头进行了力学性能试验。结果表明,焊接接头的拉伸及冲击性能均优于母材,各个区域内伸长率一致,塑性良好,脆性转变温度为-55.3℃。

材料力学性能不均匀模式对对接接头结构性能分析的影响

经历不均匀热过程影响的对接焊接接头,呈现不均匀力学性能。在对对接焊接接头疲劳等分析过程中,应考虑不均匀力学性能。根据对接焊接接头分区和力学性能分布,提出了3种对接焊接接头不均匀力学性能分布模式:二区模式、五区模式和连续化模式。采用有限元方法分析材料力学性能不均匀模式对对接焊接结构性能分析的影响。采用3种模式结合已有试验数据,建立了不同精细化程度的有限元模型并进行有限元分析。研究结果表明:分布模式对结果会产生很大的影响,模式越精细,屈服荷载、极限荷载和屈服位移、极限位移就越小;五区模式与连续化模式结果很相近,但是五区模式的计算效率比连续化模式高;所以兼顾精度与效率,优先选择五区模式。

IIT-3B钛合金焊接接头组织和蠕变极限在周期负载作用下的变化(3)

用金相显微分析法和元素微量分析法研究了ITT-3B假α钛合金对接焊接接头试样在初始状态和周期负载5·10~4及1·10~7周期(略低于焊接接头疲劳极限)后的情况,所用频率为35Hz,应力振幅为150MPa。研究用的磨片是从试样的工作部分切下来的,含有焊接接头的各区,其中也有母材。磨片平面平行于焊接接头表面,其中心线垂直于焊缝中心线。指出,杂质在周期负载作用下移向焊接接头区界,移向置换元素的偏析区。

聚乙烯管热熔对接焊缝超声检测实验研究

PE管作为燃气运输管道已得到越来越广泛的应用,但PE管热熔焊对接接头的内部质量仍然没有找到可靠的无损检测方法。提出超声无损检测方法对焊接接头进行检测,首先分析了超声检测原理,然后设计和制备含缺陷的PE管焊接接头试块,通过建立实验测试系统,选择和标定测试参数,选用2 MHz纵波对试样进行超声检测,衰减系数约为0.633 d B/mm,实际K值约为0.94。检测结果表明,采用超声纵波倾斜入射的方式对焊接接头内部缺陷有很好检测灵敏度,可以获得缺陷位置,误差约为1~2 mm,可以满足工程需要,但是对于缺陷的定量还需要做进一步研究。

X65与A105管道接头对焊工艺的研究

介绍了以具有代表性的X65与A105两种不同强度级别钢管的对接接头焊接工艺研究情况,并在试验分析两种钢材焊接性基础上,确定了其预热和层间温度,合理选择了焊接材料及坡口型式。同时根据Q/SYXQ18-2002《西气东输管道工程站内工艺管道施工与验收规范》和XQ-CS-JX-SPE-0010《站内管道系统焊接及检测技术条件》标准对所制定的焊接工艺进行了评定。研究结果表明,管口外观检查和射线检测合格,金相组织、拉伸试验、冲击试验等各项性能指标优良。

满足ASME规范要求对不等厚对接焊缝TOFD检测应用

针对按ASME要求制作的化工设备中特定不等厚结构形式的对接焊接接头的TOFD检测,可根据规范的要求,制作校验试块和模拟试块,选择适当的检测工艺和器材进行调校并演示验证。通过计算的方法对深度误差予以修正,可以得到满意的效果,同时应用于工程检测实践。

炼油装置管道CO_2焊接焊缝的超声波检测

从石化炼油装置常见的管道特定焊接方法出发,分析了CO_2气保焊在炼油管道焊接中的常见缺陷及其用超声检测的适用性。对超声检测工艺进行了选择和优化,对于实际生产中压力管道的安装和超声检测具有指导意义。

射线底片显示的一种对接焊缝根部伪缺陷分析

在射线探伤中，小径管对接焊接接头椭圆成像的底片上，焊缝根部内余高影像旁，有时会出现连续的带状黑影，是一种易误判为内咬边的伪缺陷。对这种伪缺陷的产生，从理论上进行了分析，并提出了该伪缺陷的辨认特征。

盘管对接焊缝射线检测

采用小管径对接焊接接头的γ射线照相技术。按照JB/T4730.2-2005标准规定,根据工件特点和检验要求,选择适当的Se75-射线检验方法。用此种方法透照所要检验的管对接焊缝,用固定板固定射源很方便,只要将所要透照的管对接焊缝接头找出最佳偏移距离,将γ源置于偏移距离处,即可固定射源方便又快捷地进行检验。

CASE2199钢焊接技术试验研究

阐述了现场施工条件下的焊接施工工艺规范。探讨了CASE2199(T23)钢的焊接技术和焊接工艺规范,对焊接接头进行了各项性能试验,并取得了良好的试验效果。该焊接工艺已成功地应用于河津发电厂2×350MW机组工程的焊接。