大型圆柱壳体与法兰对接环缝焊接变形的数值分析

用数值方法及相似分析法研究了大型圆柱壳体与法兰对接环缝引起的焊接变形。研究结果表明:圆柱形壳体与法兰对接环缝将引起壳体的径向变形及法兰平面度的变化;当不考虑角变形时,采用纵向收缩力模型对圆柱形壳体与法兰对接环缝进行有限元分析的结果与相似分析相吻合,且与实际焊接结果一致。

输气管线对接环缝的超声波成像检测

对射线、超声和超声波成像几种检测方法检测管道焊缝的优缺点进行比较,对超声波配合超声成像检测现行管道焊缝的可行性进行了探讨.

钢管塔管法兰对接环缝组合自动焊工艺

在我国第一条特高压示范线路"皖电东送"工程中,全线采用了钢管塔架设,其中管法兰对接环缝是其主要设计形式。前期应用自动专机,采用内外GMAW-A焊接,能够满足一级环缝质量要求。但在生产中发现专机内外GMAW-A焊接一次合格率不高,于是又采用GMAW-A和SAW的组合自动焊工艺,产品一次合格率明显提高,体现了组合自动焊在管法兰环缝对接焊接中的优越性。

细长薄壁铝合金筒体对接环缝焊接工艺研究

本文介绍了一种5083材质细长薄壁铝合金筒体对接环缝焊接工艺,通过分析5083焊接性,选用ER5356焊丝,采用内撑胀紧垫环的自动钨极氩弧焊,对其进行焊接性试验,确定最佳的焊接参数,产品焊接后达到设计各项要求。

管道对接环缝的X射线周向曝光短焦透照

本文介绍管道对接环形焊缝采用Ｘ射线周向曝光方法透照时，理论最小焦距值和实用最小焦距值的确定，实用最小焦距曝光曲线的制作、焦距和透照厚度发生变化时依据制做的曝光曲线选择透照条件的方法。

圆柱壳体与法兰对接环形焊缝的焊接变形规律研究

利用模型试验研究了大型圆柱形壳体与法兰对接环形焊缝的焊接变形。结果表明，圆柱形壳体与法兰对接环形焊缝将引起壳体的径向变形及法兰平面度的变化；实际真空容器壳体的径向变形与模型试验壳体的径向变形相近，而环缝引起法兰平面外倾的斜率比模型试验法兰平面外倾的斜率小一个数量级。角变形对法兰平面度没有明显影响。

输气管线对接环缝的超声波成像检测

对射线、超声和超声波成像几种检测方法检测管道焊缝的优缺点进行了比较 ,对超声波配合超声成像检测现行管道焊缝的可行性进行了探讨。

小径管对接环焊缝的超声波探伤

在锅炉压力容器制造及压力管道的安装生产中,经常遇到管子对接环焊缝的无损检测问题。一般情况下,这些焊缝多采用射线探伤方法,但在一些特殊情况下,射线探伤难以进行,就需采用超声波来进行探伤。对于大直径厚壁管对接环焊缝,其超声波探伤方法与平板对接环焊缝无多大区别,而小直径薄壁管对接环焊缝的超声波探伤就有其特殊性。在实际探伤过程中要依据所探伤管子的直径、壁厚、焊缝的焊接方法及检测标准正确地选择仪器、探头、试块,并能在实际探伤中对缺陷作出正确地判断。

铝合金筒体环缝对接等离子焊接工艺研究

分析铝合金的焊接特性和变极性等离子焊接特点以及主筒体环缝对接焊的特征,依据纵缝等离子焊接经验,主筒体对接环缝焊接采用等离子焊接,通过对试件的环缝对接焊接,确定最佳的焊接工艺规范参数,获得良好的焊缝成形。按照NB/T47013-2015《承压设备无损检测》的要求对焊接接头进行无损检测,并通过机械性能试验验证焊接接头机械性能,各项检测及试验结构符合标准要求,获得的焊接工艺参数在车间推广应用。

锥体环缝焊接变形计算与精确展开

在对接环缝的锥体制造完成后,环缝区域常出现“卡腰”或“鼓肚”的变形现象。通过深入分析和计算锥体环缝处的变形情况,提出了有效控制此类变形的方法。此外,还推导出了用于计算锥体对接环缝处变形及精确展开的公式,旨在提升压力容器的整体制造质量。

圆柱壳体上环形焊缝焊接变形的数值分析

用数值方法研究了圆柱形筒体间环缝及圆柱形筒体与法兰对接后环缝引起的焊接变形，并与试验进行比较，研究结果表明：圆柱形壳体间的对接环缝对法兰平面倾斜没有明显的影响；使圆柱形壳体的径向产生变形；圆柱形壳体与法兰对接环形焊缝将引起壳体的径向变形及法兰平面度的变化；采用纵向收塑力对圆柱形壳体间对接和圆柱形壳体与法兰对接两种环缝进行有限元分析是可行的。

输电铝管对接环焊缝光滑平整性研究

为了解决薄壁小直径输电管道对接环焊缝不平整的问题,以Φ500 mm×6 mm的5系铝管为研究对象,采用两种方案进行焊接试验,方案一:平口对接无间隙,内侧环缝不填丝重熔,外侧填丝焊接;方案二:平口对接留间隙,开坡口,内侧环缝第一遍填丝焊接不摆动,第二遍不填丝重熔,第三遍外侧填丝焊加弧摆的焊接方式。试验结果表明,方案二工艺下其焊缝经过X光成像检测和超声检测,无超标焊接缺陷,符合NB/T 47013《承压设备无损检测》标准要求。

铝锰合金管型母线环缝对接工艺的改进

分析了５００ｋＶ泉州官桥变电站管型母线（ｄ＝１４０ｍｍ，δ＝６ｍｍ）焊接试件强度不合格的原因；提出了具体的改进工艺，并取得了预期的效果。

HFH-195环缝焊接机的研制

本机专用于所有可焊金属的圆筒体工件的环缝焊接，主要用于不锈钢水壶上半部圆筒体与下半部圆筒体的氩弧对接环焊．本机所焊接的水壶厚度０．７ｍｍ，直径１９５ｍｍ，高度１０６．９ｍｍ．根据用户需要可以更换不同夹具。

回抽式FSW技术在输变电导电杆产品上的应用

采用回抽式搅拌摩擦焊(FSW)技术,结合专用焊接工具和变位工装焊接输变电配套件导电杆对接环缝,得到无匙孔的环形焊缝。在检测产品焊接变形量的同时,对焊缝进行拉伸、弯曲试验和宏观断面组织观察。结果显示:导电杆FSW对接焊后整体直线度为φ0.05~0.15mm;焊缝平均抗拉强度为195MPa,弯曲180°未出现可见裂纹,宏观组织细小而致密。

大型液压缸筒埋弧自动焊工艺的实践体会

大型液压缸筒是液压油缸的关键零件，缸筒质量的好坏直接影响水利工程液压启闭机的使用可靠性。通过大型液压缸筒埋弧自动焊工艺的实践体会，本文介绍了焊丝的选择及焊丝焊剂的匹配、焊接工艺参数的确定及调节、焊接试验结果及焊接实例。

长征五号所有贮箱完成生产交付

随着用于首飞的长征五号运载火箭二级氧箱完成装车，截至1月底，长征五号所有贮箱已完成生产交付。 长征五号火箭芯级贮箱包括一级氢箱、一级氧箱、二级氢箱和二级氧箱。长征五号二级氧箱结构特殊，对焊缝质量要求更高。为此，火箭二级氧箱除两条对接环缝外，其余主焊缝均采用搅拌摩擦焊技术，保证了高可靠的焊缝质量。

射线探伤透照方式浅析

本文根据GB 3323—87标准,简要介绍焊接过程中射线探伤技术的各种透照方式及其特点。

短节——在工业管道定期检验中的研究

短节,本文仅指管道中两对接环缝中心面间距过小,不满足安全技术规范或者设计、安装标准要求的管段结构,这种不合理结构在工业管道系统中大量存在,对安全运行带来了诸多安全隐患。本文结合标准规范、实际检验案例,分析短节的质量水平,突出工业管道定期检验工作的重点,及时排除安全隐患,同时对管道的监督检验也有借鉴意义。

第四专题 双壁双影照相条件

1 双壁双影照相术的关键对于外径≤89mm(即3.5in.)钢管对接环缝射线照相时常常采用双壁双影的照相方法.众所周知,双壁双影照相时管子各部分的实际透照厚度变化幅度特别大.中心部分的透照厚度是个极小值,等于管子壁厚T的两倍(如果焊缝的余高不等于零,则还要加计余高);射线与管子内壁相切方向上的透照厚度最大;再往外,透照厚度迅速减小到零.透照厚度的大幅度变化必然导致焊缝影象黑度的大幅度变化.对管子环缝的照相胶片,首先要问黑度适宜的有效评定范围到底有多大?在大多数情况下,认为相隔90°的两次双壁双影照相即能实行对整圈焊缝的检验,换句话说,每次照相的有效评定范围应该不少于1/2周.