浅谈如何提高焊接操作技术水平——对接立焊单面焊双面成形技术

对接立焊单面焊双面成形技术是手弧焊中难度较大的一种操作技能,文章探讨了如何提高焊接操作技术水平的几个规律,以期对同行业起到借鉴作用。

16MnR低合金钢板对接立焊单面焊双面成形工艺与探索

阐述了16MnR低合金钢板-板对接立焊单面焊双面成形的打底焊、填充焊、盖面焊的工艺过程及操作要领。重点讨论了提高单面焊双面成形打底焊质量的措施;强调了焊条伸入坡口的相对深度对打底焊、填充焊和盖面焊焊缝高度的重要影响。

浅谈对接立焊单面焊双面成形技术

锅炉及压力容器等重要设备,要求接头焊接安全焊透,但由于受结构、尺寸及形状等的限制,有时无法进行双面焊接,只能采取开单面坡口的特殊操作方法——单面焊双面成形技术进行焊接。这是手工电弧焊中难度较大的一种技术。立焊时,由于熔池温度过高,在重力的作用下。

熔化极气体保护焊立焊单面焊双面成形技术

在焊工考试中要想焊出美观、质量优良的熔化极气体保护焊焊接接头,在练习过程中需要严格按照对接试件评分标准要求自己,并经过严格反复练习。文中从对接试件表面评分标准、内部质量评分标准、焊前准备、打底层施焊、填充层施焊、盖面层施焊及接头处理等方面进行了阐述。根据焊接实践,焊接之前深入了解在焊接技能等级考试中对焊接试件表面及内部评分标准要求,了解容易出现焊接缺欠的种类及位置,并提出对应的避免措施。阐述了熔化极气体保护焊单面焊双面成形过程中每一步操作要点及操作技巧,对焊接出优质、美观的焊缝具有一定的指导作用。

板对接单面焊双面成形操作技术的探讨

2007年10月10日，笔者荣幸地参加了山东省第二届技工院校类焊工技能大赛选拔赛的执裁工作。结识了不少的焊接技术专家和能工巧匠，目睹了选手们在比赛场上的技能表演风采、专业理论功底以及加工的工件情况，受益匪浅。为了推广经验，相互学习，推动焊接技能水平的不断提高，结合自己多年的焊接技术专业的教学研究和培训经验，就板材对接单面焊双面成形操作技术探讨如下。

低合金钢板对接立焊单面焊双面成形工艺研究

阐述了16MnR低合金钢板一板对接立焊单面焊双面成形的打底焊、填充焊、盖面焊的工艺过程及操作要领.重点讨论了提高单面焊双面成形打底焊质量的措施;强调了焊条伸入坡口的相对深度对打底焊、填充焊和盖面焊焊缝高度的重要影响.

厚薄板对接单面焊双面成形自动焊机的研制

根据集装箱吊车箱形梁中厚薄板焊接要求,设计了一台专用自动焊接设备。针对不同厚度板的对接形式,采用单面焊双面成形技术,设计了独特的工件定位压紧和焊枪对中方式,实现了焊接过程的自动控制以及工艺参数设定存储和选用的数字化控制,保证了焊接过程稳定可靠,较好满足了生产需求。

管—管对接单面焊双面成形技术

0引言 常见的管-管对接固定焊的形式有：管子垂直固定焊接、管子水平固定焊接和管子倾斜45°固定焊接等。由于固定管子焊接是焊工在生产实际中经常遇到的，其焊缝呈环形，工件固定不动，焊接时不仅人身经常发生变化，焊条的倾角也随时发生变化，因而，操作难度更大。

浅析MAG仰对接无熔孔单面焊双面成形焊接技术

MAG仰对接焊缝正面易产生焊瘤,焊缝反面易产生凹陷焊接缺陷,是生产实际过程中难以解决的质量问题,通过采用MAG仰对接无熔孔单面焊双面成形焊接技术,使焊接操作更加简便化,可大幅减小电焊工的操作难度。

GMAW立焊单面焊双面成形焊接技术

从焊前准备工作、焊接实施工作、焊后检验工作三方面,介绍了GMAW立焊单面焊双面成形焊接技术,并根据工作实践经验,总结了关于GMAW立焊单面焊双面成形的焊接规范和焊接技巧,对焊接出优质焊缝具有一定的指导作用。

陶瓷衬垫和药芯焊丝CO2焊单面焊双面成形技术在桥梁制作中的应用

单面焊双面成形是一种高效的焊接技术。本文通过对焊接性试验和焊接接头的力学性能检验以及在大桥施工现场的应用，证明了该焊接工艺应用于桥梁现场对接焊的实用性和可行性，对以后类似工程的制作具有借鉴和参考作用。

单面焊双面成形工艺的技术与技法

文中详细介绍了灭(断)弧法和连弧法两种单面焊双面成形工艺的技能技法,分析了影响单面焊双面成形工艺的技术因素,总结了单面焊双面成形的操作要领及口诀,这些均对焊接实际生产及各种焊工技能考试、焊工职业技能鉴定及焊接技能竞赛具有较好的指导作用。

单面焊双面成形技术在水平固定管对接焊中的应用探讨

水平固定管对接焊是最常用的钢管焊接技术之一,应用极广。通过单面焊双面成形技术特点分析,从装配及定位焊、打底层焊接、填充层焊接、表面层焊接等几个关键环节探讨了水平固定管焊接的工艺要求;从引弧、起弧点施焊、焊接时焊条角度的控制、更换焊条、接弧和收弧等主要方面提出了水平固定管对接焊操作要领。通过应用实践,对于确保水平固定管焊接生产质量具有重要的意义。

手工TIG焊单面焊双面成形技术在管道对接焊接中的应用

在高温或者高压的条件下将两个或者两个以上分开的材料连接在一起的整体操作方法就是焊接技术。在对管道焊接的过程中,由于受到管道管径、壁厚以及管道椭圆度的影响,往往使得焊缝的外观质量以及拍片的一次成功率很低。手工TIG焊作为焊接技术的一种,这种单面焊双面成形的焊接技术对于管道的焊接最具有独特的优越性。本文分析了手工TIG焊存在的焊接难点以及改进的措施。

低合金钢仰对接手工电弧焊单面焊双面成形操作技术

手工焊条电弧焊单面焊双面成形技术是各类焊工技术考核、等级考试、技能竞赛中的必考项目，它是对焊工操作技术水平的考核，同时也是保证锅炉、压力容器及管道焊接质量的一个重要环节。手工电弧焊仰对接单面焊双面成形，操作难度较大，对焊工体力也是挑战。针对低合金钢板仰焊过程中，操作工艺难度大、易产生焊缝背面严重凹陷及导致焊缝正面形成焊瘤、两侧沟槽等焊接缺陷问题，分析其原因，并结合自己工作的实践经验，在使用碱性低氢型焊条时，可以通过调整焊接操作方法，克服和消除缺陷，获得良好的焊缝成形并保证焊接质量。

仰位单面焊双面成形的操作技术

介绍了仰位单面焊双面成形操作技术的焊前准备、焊接工艺参数及其焊接的操作方法,指出了焊接中应注意的问题。

单面焊双面成形技术应用在压力管道焊接上

锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、电梯、客运索道、大型游乐设施、厂内专用机动车辆等设备因为具有较大的危险性,需要经过检验方可使用,因此被称为特种设备。特种设备作为国民经济基础的重要组成部分,在各行各业都得到了广泛的应用。

管对接斜45°焊条电弧焊单面焊双面成形技术研究

管对接斜45°,其空间位置介于水平固定和垂直固定之间,难点在于:焊接工艺参数复杂,不同位置易产生不同的焊接缺陷。操作过程中焊条角度及参数的选择不当,会产生各种不良缺陷。为避免焊接缺陷的产生,需要注意以下几方面的问题。

浅谈单面焊双面成形平焊立焊的技术要领

一、试板尺寸及装配试板的装配对整个焊件起着决定性的作用:(1)错边量在正常情况下是不会超差,但如果在定位时定位工具(槽钢等)不平整、不对称或工件不平整,定位时不注意检查和校正,错边量就容易超差。(2)平焊、立焊单面焊双面成形的反变形量都是3°-5°之间,实际做反变形量操作时是根据试板翘起高度来估测的,在操作时如果计算粗心,焊完工件后就容易超差。(3)定位间隙对试板的底层焊接起着不可忽视的作用,定位间隙偏小底层焊接背面就容易出现未焊透,间隙偏大背面焊缝容易超高。(4)钝边厚度与定位间隙配套的,如试板坡口钝边减小,定位间隙也应根着减小。