对接管焊缝的双壁双投影工业X射线图像处理研究

准确提取对接管焊缝的有效评定区域是实现自动识别X射线焊缝图像缺陷的首要步骤。针对这一难题,提出一系列结合X射线成像机理和焊缝灰度特征的图像处理方法。首先,以X射线成像原理为基础,对焊缝图像进行灰度变换;然后,以区域图像灰度方差为基础,修正焊道的偏移;进而利用最小二乘法拟合环形管焊缝,确定其中心;最后,利用距离映射方法将环形焊缝变换成矩形焊缝。根据3 000样本的测试结果,该算法对于焊缝中心点的确定以及椭圆拟合的成功率为100%,焊缝偏转角度修正误差为-0.216°±0.826°。因此,该设计能可靠地提取出低对比度X射线数字图像中的焊缝有效评定区域。

1Cr18Ni9Ti对接管接头表面缺陷分析

对接管接头采用1Cr18Ni9Ti棒材生产,经过机械加工后与相同牌号管材焊接,焊接后酸洗发现零件表面存在缺陷。通过对失效件缺陷形貌观察、化学成分分析、金相分析及显微硬度测试,并结合酸洗试验。结果表明:对接管接头材料内部存在沿变形流线的贫铬区,导致该区域的耐蚀性差,在机加工的过程中贫铬区暴露在表面或近表面,在酸洗过程中该区域被优先腐蚀,形成了蚀孔类宏观缺陷,此贫铬现象为原材料缺陷。

锅炉对接管接头焊缝射线探伤透照角度的选择

锅炉的使用条件苛刻,有爆炸的危险性,因此,保证锅炉对接管接头焊缝的质量是非常重要的.为了保证焊接质量,常采用射线照相方法检验焊接接头的裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、气孔等缺陷.当射线料透照双壁双投影时,如透照角度太大,将使缺陷在底片上投影严重变形,还会使纵向裂纹等线性缺陷漏检;透照角度太小,接近于0°,会使上下焊缝影象在底片上重叠,难以分辨缺陷的准确位置.为了提高缺陷的检出率,保证焊接质量,在哈尔滨锅炉厂生产的410 t/h锅炉管子接头焊缝射线照相中,进行了试验.

筱璋同志对接管伪“满映”的历史性贡献

筱璋同志去世已一年多了。回想起1991年我动身去上海的前几天,也曾到医院探望过他,当时,他刚动过白内障手术,视力已恢复,心情格外愉快。他告诉我,他首先要完成的是他负责的那部份《电影党史大事记》的定稿工作。

ACES工艺尿素装置二氧化碳汽提塔腐蚀列管的修复总结

介绍ACES工艺尿素装置二氧化碳汽提塔列管腐蚀情况,阐述采用对接管处理技术进行修复的施工过程,具体指出在修复过程中的技术要点和难点。通过使用对接管修复方法,使汽提塔列管管头的腐蚀问题得到解决,延长了汽提塔的使用寿命。

炼化装置安放式支管座施工质量控制

近年来,支管座是国内外较多的应用于支管连接的补强型管件,代替传统使用的异径三通、补强板、加强管段等支管连接型式,具有安全可靠、降低造价、施工简单等特点,在设计过程中,安放式支管座实现了应力集中最小化,实现了整用方便等突出优点,尤其在高温高压、大口径厚壁管道中使用日益广泛,取代了传统的支管连接方法。其中,使用最为普遍的是安放式支管座,其作为常见“分支连接件”,端部以坡口为主,通过和直管对焊连接,经常被认为属于“一体补强”。