不等厚对接管道焊缝射线检测技术总结

本文通过对福清核电站一期中GPV系统不等厚对接管道焊接接头的射线照相检测,试验证明,选用合适的透照工艺以及使用双胶片法可使射线照相得到较高的对比灵敏度、合适的黑度等,满足了工程及相关技术标准的要求。

不等厚对接管道焊缝射线检测技术探究

选用合适的透照工艺,能够显著提升射线检测的精准度,满足工程应用及相关领域技术标准的要求。对不等厚对接管道的焊缝进行射线检测,技术人员应该采用科学的管道焊接数字射线检测方法,在管道内采用X射线机进行焊缝的透射检测,技术人员应该控制透照厚度,并且根据射线编号和射线直径计算管道像质指数,及时发现对接管道内壁中存在的缺陷问题。本文从不等厚对接管道焊缝射线检测技术应用特点展开分析,提出几点有利于提升检测有效性的建议。

1种可调节的海底管道对接夹紧装置

文章设计的1种可调节的海底管道对接夹紧装置能够适应多管径的海底管道对接与紧固操作,该装置不仅能够解决两海底管道因紧锁而不在同一共轴上的现象,而且通过灵活调节螺杆,还能精准地调整两海底管道的中心轴位置,从而有效纠正对接错位的情况。拟设计的海底管道对接夹紧装置,不仅可以优化作业效果,同时也可以加快工作进度。

基于单元生死的管道对接焊残余应力数值模拟

基于ANSYS平台给出了管道对接焊接头残余应力数值模拟的计算流程,选用三维实体单元,考虑了材料物理性能随温度的变化以及外界环境对焊接管道对流和辐射散热的影响,采用生死单元方法的热源加载模式,获得了焊接接头残余应力场的分布规律,并对结果进行了分析和讨论。

管道对接焊缝超声检测扫查器机械设计

管道对接焊缝在役使用过程中容易产生各种缺陷,影响管道使用寿命。手动超声检测是目前在役管线对接焊缝检测最常用的方法,为了提高检测效率、增强检测的自动化程度,设计一款可自动扫查的扫查器,搭载超声探头,沿着管道对接焊缝方向进行自动扫描。通过CCD识别贴在管壁上的白色识别条进行运动轨迹的矫正;无线遥控器控制扫查器的运动状态,最终扫查结果在超声检测仪中实时显示、并记录。

提高对接环焊管道抗应力腐蚀开裂性能

分析管道对接环焊残余应力产生机理与分布规律 ,介绍了调整和改善焊接残余应力分布的工艺方法 ,通过降低管道内表面残余拉伸应力值 ,甚至使其产生压缩应力 ,可有效地提高管道抗应力腐蚀开裂性能。

管道对接焊缝未焊透自身高度黑度补偿测定方法研究

通过对未焊透高度与对比试块槽深之间关系的实验分析和讨论 ,提出用黑度补偿法测定管道对接焊缝未焊透自身高度的方法。

一种管道自动对接装置的结构设计

针对人工操作气力输送管道存在的对接或分开劳动强度大、效率低下和不安全等缺点,需要探索一种快捷自动的对接方式。通过对不同对接形式的研究和分析,获得了不同管接头的结构特征和动作轨迹,确定了对接的必要条件,完成了针对管道实现自动对接的功能设计,采用了在对接的同时保证紧固可靠的结构形式。实际应用结果表明,该对接装置能快速有效地实施管道对接,达到了研究和设计的目的。

关于《西气东输管道工程管道对接焊缝射线检测标准》的编制说明

介绍了西气东输管道对接焊缝射线检测标准的编制依据以及检测、验收部分的技术特点,并就焊缝缺欠尺寸的控制,与API STD 1104～1999和EN25817-1992标准作了重点对比。该标准在检测技术方面与GB3323～1987和JB4730～1994的AB级相当;验收部分是从缺欠长度和缺欠黑度限额两个指标控制的,较为合理,与EN25817-1992和ISO5817-1992相当,比API STD 1104-1999偏严,又增加了对黑度的控制。

金属管道对接焊缝超声检测缺陷类型识别研究

超声波具有传递能量和传递信息的功能,因此超声检测技术应用广泛。目前通过超声检测技术可以成功定位到缺陷的位置和计算缺陷的大小,但是对于缺陷类型的识别还存在一定的难度。利用短时傅里叶变换方法,从缺陷信号的频谱和功率谱密度出发,对超声检测技术在金属管道对接焊缝缺陷中的缺陷类别识别问题进行了探究。首先,在管道焊缝上制作人工缺陷,利用高频数据采集卡采集缺陷信号,最后通过短时傅里叶变换处理缺陷信号。实验结果表明,利用短时傅里叶变换处理超声缺陷信号,可以识别出金属管道焊缝中的四种缺陷类型。

管道对接焊缝超声波检测信号特征提取方法

为提高管道对接焊缝超声波检测信号特征提取的精度和效率,提出管道对接焊缝超声波检测信号特征提取方法。利用超声波技术获取焊缝信号,并通过信号叠加融合得到焊缝超声波检测信号;用小波包自适应算法对采集的信号实施去噪处理;采用判断追踪算法对去噪后的信号实施分解,利用其在判断基上的投影获取管道对接焊缝信号特征。测试结果表明,所提方法去噪效果好、特征提取结果精确且提取效率高,可提升管道对接焊缝超声波检测的应用效果。

粉体罐车管道对接安全措施的改进

2013年10月,山东某水泥公司一辆粉煤灰罐车在进行卸灰作业时,因出灰管道口紧固螺栓松动,连接头脱落,巨大的压力把钢制管头甩出,象摔鞭一样打到站在附近的司机身体上,造成了人员伤亡。

分析射线数字成像检测(DR)技术在管道对接焊缝检测中的应用

针对管道的对接焊缝无损检测,对射线数字成像检测技术的应用进行深入分析,最后经数据处理和对比试验验证了这项检测技术的合理性与有效性,旨在为这项技术的广泛应用提供参考依据。

一种可调式管道中心透照装置在厚壁管道对接接头γ射线检测中的应用

以某加氢裂化装置的高压、高温、厚壁管道射线检测为例,制作了一种可调式管道中心透照装置,该装置采用γ射线中心曝光法检测对接焊缝,有效地提高了工作效率和底片质量。

SP炉在安装过程中与窑尾废气管道对接方案的优化

随着超低温余热发电的研发和推广,余热的利用价值更加可观,目前水泥生产线安装余热锅炉分两种情况,一种为旧线添加改造,另一种为与新线同时设计建造,但由于水泥生产线是主题工程,一般生产线提前完工投入生产,余热利用系统安装滞后于生产线完工,这两种情况下SP炉与窑尾废气管道的对接情况基本一致.

海洋工程管道对接方法及技术分析

随着现代海洋工程领域的迅速发展,海洋工程管道作为关键的输送通道,扮演着重要的角色。在海底石油开采、海洋能源开发、海底通信以及海底输气等领域,海洋工程管道的对接技术直接关系到工程的可靠性和安全性。因此,主要就“海洋工程管道对接方法”进行探讨,并分析不同的对接技术,以期为未来海洋工程的创新和发展提供新的思路和方向。

管道对接焊接接头射线检测标准比较分析

JB/T 4730-2005《承压设备无损检测》和SY/T 4109-2005《石油天然气钢质管道无损检测》在无损检测行业中都有着广泛的应用,但两个标准有一定的差别,在具体应用中,应根据两个标准的各自特点进行综合考虑。文章对两个标准射线部分的不同之处进行比较,目的是便于无损检测人员能更好地理解标准,更加准确地使用标准,从而保证无损检测工作质量和工程焊接质量。

承压玻璃钢管道对接施工工艺

“玻璃钢”是中国的名称，国外称为“玻璃纤维增强塑料”，用缩写的英文字母FRP表示。用玻璃纤维增强热塑性树脂，称为热塑性玻璃钢，用英文字母FRTP表示；用玻璃纤维增强热固性树脂，称为热固性玻璃钢，即通常的FRP。目前的玻璃钢主要是指热固性而言。

管道液相扩散焊接工艺及设备

该技术开发了专门用于中小口径管道对接的高效自动焊接设备及与之配套专用的液相扩散焊接工艺。它采用中、高频感应电源加热和数字程控技术，以非晶态合金薄膜作中间层，惰性气体保护，实现了开放环境下的瞬时液相扩散焊接。与电弧熔化焊相比，焊接效率提高10倍以上，避免了烟尘、辐射、弧光等环境污染，焊接质量稳定可靠、不受焊工水平的影响，合格率达到98％以上。其广泛用于钢铁、电力、石油、化工、城建、机械、造船及输水输气等行业中的管道焊接，尤其适用于条件较差的施工环境。可节省人力、物力和能源，少量的中间层薄膜材料代替了大批量的焊接材料，节省了材料费用；避免了烟尘、弧光及辐射等污染，有利于环境保护；操作简单、方便，大大降低了工程成本。该新工艺及配套设备可部分代替传统的电弧熔化焊机，若以每年销售50台焊机计算，每台焊机年创造产值300万元计，可新增产值1．5亿元；节约30％的工期、材料及电能之和约合5000万元。

基于ANSYS核用管道组对变形的有限元分析

针对主管道工件尺寸和重量较大的特点,设计了一套激光焊接辅助工装,可对组对管道相互之间的距离进行调整。由于管道组对时,受管口加工质量、管道局部变形等限制,使管道组对容易产生错边、局部间隙过大等问题,从而影响管道焊接质量。为了研究本工装对不同厚度管道组对变形产生的间隙量和错边量是否符合要求,利用SolidWorks进行三维建模,ANSYS有限元分析管道的变形量和应力值,进而分析管道组对变形产生错边量和间隙,为核管道组对激光焊接提供了理论参考。