对撞式流化床超细气流粉碎机内腔流场数值模拟与测量

基于CFD,采用标准k-ε湍流模型和SIMPLEC算法对内径为260mm的对撞式流化床超细气流粉碎机内腔的三维流场进行数值模拟.粉碎机喷嘴前压缩空气压力为0.8MPa(表压),分级叶轮转速为6000r/min.根据数值计算结果,绘制粉碎机内腔、粉碎区、分级区的流线图以及粉碎区、分级区的速度矢量分布图,分析比较了在粉碎机过渡区不同高度沿直径方向的速度分布.采用五孔球形探针三维流场智能测试系统对粉碎机内腔气流场进行测试,并将模拟结果与实验测量值进行了对比.结果表明,模拟结果同实验值变化趋势相同,吻合良好.

对撞式流化床超细气流粉碎机分级叶轮有限元分析

为解决对撞式流化床超细气流粉碎机分级叶轮力学性能分析的难题,提出了一种有限元数值模拟分析方法,并针对一直径为220mm,转速为7000r.min-1的分级叶轮,详细介绍了有限元分析过程,给出了分级叶轮叶片上的综合应力分布云图及沿叶轮长度方向的应力分布曲线。该分析方法可以在同类结构的应力分析中推广应用。

对撞式湍流粉碎机的研究与开发

本文所述的是纳米技术应用于超微粉体行业,并据此开发研究的对撞式湍流粉碎机是一种可应用于工业化生产的超微粉碎设备,满足当前节能环保的严酷要求。

对撞式湍流粉碎机的研究与开发

本文所述的是纳米技术应用于超微粉体行业,并据此开发研究的对撞式湍流粉碎机是一种可应用于工业化生产的超微粉碎设备,满足当前节能环保的严酷要求.

有机硅甲基单体合成用对撞硅粉的品质及应用实效

从对撞硅粉技术特点、对撞硅粉产品特性及对撞硅粉在有机硅甲基单体中的生产实效3方面介绍了对撞技术的优势。对撞制粉技术先进、设备可靠,生产能耗低、效率高,且操作简便,采用该法所制硅粉粒粗晶细、粉体比面积大,硅粉外表面约有50%为(111)晶面,相比冲旋硅粉、立磨硅粉具有更高的反应活性。对撞硅粉用于有机硅甲基单体的合成时,硅单耗可降低5 kg/t以上。

惰性气体保护气流粉碎系统在化工行业的推广应用

从防燃、防爆、防氧化、环保及防热敏性多重性惰性气体保护气流粉碎系统的结构特点和技术要点出发,探讨了其在化工行业中的应用。

不同破壁技术对桑黄功能性成分提取率的影响

以桑黄干燥子实体为原料,比较普通粉碎、双螺杆挤压膨化和流化床对撞式气流超微粉碎对桑黄颗粒粒径、形貌和功能性成分提取的影响。结果表明,与普通粉碎相比,双螺杆挤压膨化和流化床对撞式气流超微粉碎细胞破壁彻底,平均粒径(D_(50))分别为7.44μm和5.53μm,粉碎后的桑黄粉对黄酮、多酚、粗多糖的提取率分别比普通粉碎提高60.4%、73.4%、72.8%和53%、69.5%、68%,普通粉碎样品的功能性成分提取不完全。

对撞式流化床超细气流粉碎机底部区域研究

对撞式流化床超细气流粉碎机不同的底部结构所产生的底部区域内腔流场不同。利用计算流体力学(CFD)软件 FLUENT6.3对平底、120°锥底、球形底等三种底部结构内腔气流场进行有限元分析计算,并以试验结果验证该模型的正确性,根据计算结果绘制不同底部结构内腔的流线图、速度矢量图。结果表明,采用120°锥形底结构能够防止底部积料及物料对粉碎机机体的磨损,有利于提高粉碎效果。

影响对撞式气流粉碎机效率的因素

从实际出发,探讨影响对撞式气流粉碎机效率的一些因素,提出了对不同物料特性、颗粒要求：相应改变对撞式气流粉碎机技术参数;对物料预加工：对撞式气流粉碎机与分级机合理配制,可以获得最大破碎效果。在实际生产中明显提高经济效益。