周向畸变进气对压入式矿用对旋主通风机内流特性及性能的影响

为了研究周向畸变进气对风机内部瞬态流场的影响,采用SSTκ-ω湍流模型对压入式矿用对旋主通风机装置全流道内的三维流动进行数值模拟,详细分析了周向畸变进气条件下对旋风机的内流特性和性能。结果表明:周向畸变进气导致对旋风机的全压和效率下降,稳定裕度减小,且对大流量工况下的风机性能影响较大;周向畸变流过前级叶轮后有所削弱,但并未完全消除,畸变区沿周向发生了偏移,其对后级叶轮内部流动的恶化程度明显减弱;前级叶轮畸变进口处相对于畸变中心和出口处流动状态有所改善,但叶片的做功能力相对较弱;即使在设计工况流量下,周向畸变也使前级叶轮畸变区的叶顶区域出现了轴向反流和“突尖型”失速先兆,但该失速先兆并未向畸变区之外传播,前级叶轮产生的是畸变区内的部分失速而非整个前级叶轮的单级失速。

动叶安装角对矿用对旋主通风机内部流场及性能的影响

对以压入式工作的FBCDZ-10-No20型矿用对旋主通风机进行三维非定常流场数值模拟,研究叶片安装角的变化对风机内部流场及性能的影响。研究表明:随着叶片安装角的增大,两级叶轮的做功能力逐渐增强,出口气流的旋转运动变得更加强烈,气流进出口的静压差变大;随着安装角的增大,叶片压力面的静压和吸力面的压力梯度都明显增大,且第2级叶轮的变化幅度大于第1级叶轮,与其他2种安装角相比,β=+3°时的叶片表面静压分布呈现出更显著的周向不均匀性;随着叶片安装角的增大,两级叶轮的轴功率均增加,但第2级的增加值高于第1级。

进气型式对压入式矿用对旋主通风机内部流动及性能的影响

为了研究3种进气型式对风机内部瞬态流场的影响,采用SST k-ω湍流模型结合自动近壁面处理方法,对包括进气风道在内的压入式矿用对旋主通风机装置全流道内的三维流动进行数值模拟,并应用FFT技术对风机叶轮内部的瞬态压力变化进行频谱分析,得到叶轮流场内部的压力脉动频谱。分析结果显示,相对于无畸变进气型式,弯管畸变与复杂畸变进气型式严重恶化了对旋风机叶轮上游进气风道内的流场,从而显著降低了风机的性能;而且,第二级叶轮内部流场的压力脉动幅值最大,气流沿周向的流动不均匀性增加。

对旋主通风机调节性能的试验研究

从调整叶片安装角、调节叶轮转速、单级运行等3个方面,试验研究了对旋主通风机的调节性能,详细介绍各种调节方式对风机气动性能的影响及变化规律,并分析了各调节方式的利弊。

矿用对旋轴流式主通风机机壳有限元分析

对BD型矿用对旋轴流式主通风机机壳主要部件———机座———建立了有限元分析模型,计算分析表明,该型通风机机壳强度和刚度富余度过大.通过有限元分析,优化了机座结构,在保证性能的前提下,减小了钢板的厚度,机座质量减轻了25.4%.同时,指出了该方法在同类产品中应用的可能性.

大功率矿用对旋式主通风机运行若干问题解决方案

文章针对大功率矿用对旋式主通风机运行过程中存在的若干问题,通过对大功率矿用对旋式主通风机及其配套大功率防爆电机、控制方式等进行设计,成功解决了大功率矿用对旋式主通风机启动困难、噪音污染、轴承故障率高、检修不便等问题,实现了大功率矿用对旋式主通风机安全可靠平稳运行。

矿井对旋式主通风机测试、检修、备用风门改造

针对对旋式主通风机在使用检修人孔、主通风机整体拉开进行性能测试以及空载试运行时,出现主通风机进风断面小、风速较大、风量不足、负压较大、振动数据增大等情况,使得性能测试时各项数据均不准确,失去性能测试目的的问题,对对旋式主通风机测试、检修、备用风门进行改造,以保证主通风机安全可靠运行。

煤矿对旋轴流式主通风机高压变频拖动方案的设计及应用

对旋轴流式煤矿主通风机采用变频调速时,拖动方案灵活多样,需要根据实际情况合理选择。提出了五种对旋轴流式通风机变频拖动方案,并对其优缺点进行分析、对比,为选择质量可靠、技术先进、经济合理、节能环保的对旋轴流式煤矿主通风机变频拖动方案提供了具体的选择意见。以神华公乌素煤业公司三号井为例,采用了"一拖二带旁路+工频出线柜"方案,并取得了较好的使用效果。

BDK618-8-№25高效节能矿用防爆对旋式主通风机研制报告

主要介绍了BDK6 1 8- 8-№ 2 5高效节能矿用防爆对旋式主通风机的研制过程、性能指标等。

城郊煤矿对旋式主要通风机的变频改造

介绍了城郊煤矿对旋式主要通风机变频改造的原因和方案,比较了国内外变频器在主要通风机应用的现状和技术特点,通过变频改造解决了城郊煤矿通风机效率偏低的问题,分析了主通风机改造后应用的效果。

煤矿主通风机电机快速更换施工工艺

一般情况下煤矿1台轴流对旋主通风机内有2台驱动电机,2台电机一次性全部更换至少需要15 h。在此期间,矿井整个通风系统处于单风机运行状态,矿井随时处于停风的危险之中。尤其是高突矿井,单风机运行期间不能组织生产。针对主通风机更换电机施工时间较长的问题,维保中心通过研究影响更换电机施工进度的关键因素,采用了单代号搭接网络计划分析方法对总进度目标进行了深入研究,得出了采用一定的技术措施就可以缩短更换电机施工进度关键线路持续时间的结论。煤矿主要通风机电机快速更换施工工艺的研究和相对应的技术措施对解决同类施工进度问题具有借鉴意义,对降低矿井安全风险、提高经济效益有着重要作用。

攀煤集团太平矿主通风机的研制

根据矿井实测通风阻力和所需风量,量身选型并设计制造高效率、低噪声的对旋式轴流主通风机,使之与矿井合理匹配,在生产的前后期,均能运行在高效区。

矿用对旋风机单级运行时内流特性及性能分析

为了考察矿用对旋主通风机单级运行时的内流特性及性能,采用SSTκ-ω湍流模型对对旋风机前、后级叶轮单独运行2种情况下的内部流场进行数值模拟,分析了单级叶轮运行时的内流特性,对比了全压升、整机效率等风机性能参数。结果表明:当后级叶轮单级运行时,由于前级叶轮充当前导叶产生的不利影响,导致风机内部流动紊乱,流动损失大,风机的全压升、整机效率低;与后级叶轮单级运行相比,前级叶轮单级运行时的流动损失较小,风机性能具有比较明显的提高。

矿用对旋风机失速信号特征的诊断与分析

为探究对旋风机失速流动信号的瞬态特征,将对流场信号的瞬时特征具有良好辨识能力的小波分析法引入到对旋风机失速特征的分析中,提出一种FFT技术与小波-时频分析相结合的失速诊断方法。首先,基于出口节流阀模型,对小流量失速工况下对旋风机内部的三维非定常流动进行数值模拟与分析;然后,利用所提出的失速诊断方法,对对旋风机在失速发生时流场中的静压信号进行处理和分析。结果表明:对旋风机在10个旋转周期后进入失速状态,伴随着前缘溢流与尾缘反流的出现而发生。另外,FFT技术从频域角度确定出失速特征表现为70Hz及140Hz频率分量的出现,而小波-时频分析从时频角度发现对旋风机在第10个旋转周期开始出现70Hz及140Hz频率分量,证明了所提出的方法对对旋风机失速流动特征具有较好的诊断分析能力。